凹印油墨中的溶劑沒能徹底揮發，這樣分析原因及解決

當印刷墨層內的殘留溶劑達到一定的濃度時，印刷墨層保持微融（潤濕）狀態，這就直接導致了粘連問題的產生。因此，必須對殘留溶劑量予以控制。殘留溶劑量除受到連結料樹脂的溶劑釋放性影響以外，還受到以下幾個因素的影響。
1、溶劑的揮發能力
印刷墨膜中所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發速率是不同的。若溶劑的純度不合要求或過多地使用了慢干溶劑，則在正常條件下就會產生嚴重的殘留溶劑問題。
另外，顏料的表面特性、比表面積及濃度也都對溶劑的揮發有一定的影響。就同一顏料來說，溶劑揮發速率將隨顏料濃度的增大而減小；對于不同的顏料來說，一般情況下，顏料密度小，溶劑的揮發速率低，顏料的顆粒小，溶劑的揮發速率也低。
2、干燥條件
干燥條件包括干燥風溫、風量（風速）、干燥裝置結構等。干燥不良，殘留溶劑量就會增多。因此，應創造盡可能好的干燥條件。提高風溫、風量（風速），無疑可以強化干燥條件。但應該注意的是，在印刷墨層較厚的情況下，如果干燥過快，會使墨層表面迅速結膜，導致內部溶劑無法逸出，反而會使殘留溶劑量增大。再則，溫度過高，還容易使墨膜軟化。
3、印刷速度
印刷速度的快慢，決定了印品所能得到的干燥時間的長短。所以，應在首先保證印刷墨層充分干燥的情況下，才可提高印刷速度。
4、干燥介質（空氣）的濕度
空氣中的水分如果進入油墨中，將造成溶劑的綜合揮發性變差。干燥介質（空氣）中水分的大量存在，也抑制了溶劑的揮發。環境濕度增加一倍，油墨的干燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由于這個原因，在梅雨季節印刷塑料薄膜時最容易發生粘連故障。因此，在高濕環境中，應盡量減慢印刷速度，并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能充分干燥。印刷車間的相對濕度一般不應超過70%。當然，也不能過于干燥，否則，容易引起靜電問題。
5、承印薄膜
不同材質的薄膜對于溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯系薄膜容易殘留碳氫系溶劑，而吸水性薄膜（如尼龍、玻璃紙）則容易殘留醇系溶劑。另外某些薄膜中添加的助劑也會影響溶劑的揮發。由此增大了殘留溶劑量。
薄膜印刷后，應放置在通風處的，使墨層得以繼續通風干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經包扎，豎放在紙箱內，減少膜表面之間的壓力。


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