將選擇好的水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機（常用球磨機，砂磨機）攪拌分散、混合均勻、研磨分散，使之具有足夠的細度、光澤及著色力，過濾包裝后，即制成水性油墨。水性凹印油墨與溶劑型油墨有所區別，在使用的過程中主要注意以下幾點。
1、印刷效果控制
一般水基凹印油墨存在著沒有亮光、掉灰和濃度不高等缺點。印刷時多用在里印中，這樣可以達到文字清晰、網點完整、發色性強、層次分明的特點。
2、適當淺版化
一方面，水性化體系導致油墨具有牛頓流體的流變特征，傳墨量比溶劑型油墨大15%以上；另一方面，水性油墨的固體含量高，相同面積干燥墨膜厚度可小一些。因此，對相同表面積的著墨孔，可雕刻的淺些。
3、使用消泡劑
水性油墨呈弱堿性，印刷過程中比溶劑型油墨更容易產生氣泡，在印品上出現白點、砂眼等質量故障，因此可加入0.1%左右的消泡劑。
4、干燥溫度控制
水性油墨以揮發干燥為主，并配有一定反應干燥，干燥墨膜的復溶性比溶劑型油墨差。因此，熱空氣溫度控制很重要，溫度太低油墨表層干結，但內部干燥不透，套色時出現反粘；溫度太高油墨干燥太快，干結油墨無法再溶解于水，清潔困難。
5、不能混用
水性油墨不能與其他溶劑型油墨混用，否則，導致質量問題。
6、ph值的控制
由于醇和胺豆易揮發，因此，油墨的ph值容易發生變化，在印刷過程中要注意經常填加相應的助劑。
水基性油墨與溶劑型油墨的區別在于水基性油墨中使用的溶劑不是有機溶劑而是水，在墨斗中的揮發損失小，對印版不存在溶劑侵蝕問題。此類油墨的最大特點是明顯減少了有機揮發物的排放，防止了大氣污染，改善印刷作業環境，有利于職工健康。它完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害物質對人體的危害和對包裝商品的污染，特別適用于食品、飲料、藥品等衛生條件嚴格的包裝印刷品，但此類油墨的ph值的穩定性、干燥性需要提高，尤其對非吸收性承印材料上的多色印刷存在問題。


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