彩色印刷色差怎么辦？別急，快點(diǎn)看這里！
發(fā)布時(shí)間：2024-01-30 點(diǎn)擊：171
印刷品的色差大致分為兩種，一種是同批次印刷品的顏色一致，但與樣稿顏色有色差;另一種是同批次印刷品的顏色有色差，有的與樣稿顏色一致，但有的與樣稿顏色不一致。下面，針對(duì)膠印色差產(chǎn)生的原因及如何控制進(jìn)行介紹。
1膠印色差的產(chǎn)生
a.同批次印刷品的顏色一致，但與樣稿顏色有色差
(1)人為因素
與機(jī)長(zhǎng)的技能水平無關(guān)，與機(jī)長(zhǎng)的責(zé)任心有關(guān)，既然同批次印刷品的顏色能保持一致，說明機(jī)長(zhǎng)的技能水平不錯(cuò)，但為什么與樣稿顏色不一致還敢印刷，只能說明機(jī)長(zhǎng)的責(zé)任心有問題。
(2)干退密度值
膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時(shí)所測(cè)的密度值與干燥后所測(cè)的密度值有所不同，應(yīng)該采取同一濕密度的測(cè)試法進(jìn)行控制，即第一次印刷品是濕狀態(tài)下測(cè)得的濕密度值及l(fā)ab值，以后該產(chǎn)品在濕狀態(tài)下就按第一次測(cè)得的密度值及l(fā)ab值進(jìn)行顏色控制。
(3)紙張
其一，不同的紙張對(duì)印刷墨層顏色的顯現(xiàn)會(huì)有不同影響，顏色效果會(huì)隨著紙張白度的不同而顯現(xiàn)出來，造成色差。
其二，印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。相同的墨量用密度計(jì)測(cè)量密度值，平滑度、光澤度高的紙張密度值高，反之密度值低。
其三，印刷品通過印刷、上光等表面處理后會(huì)有不同程度的色相變化，這些變化有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是為產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對(duì)色密度有一定影響。例如，上uv光油后印刷品的色密度會(huì)增加，上亞光油后印刷品的色密度會(huì)降低。化學(xué)變化主要來自光油、uv光油等，這些材料中含有多種溶劑，會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而造成顏色變化。
(4)印刷壓力
如果印刷壓力不足或不勻，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不勻現(xiàn)象，所以工藝上要求做到“三平”，即要求印版、橡皮布和承印物及包襯表面都比較平整，才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用，使印刷品獲得較均勻的墨色。
b.同批次印刷品的顏色存在色差，有的與樣稿顏色不一致
(1)人為因素
認(rèn)為前幾張印張色相準(zhǔn)了，在水墨尚未平衡的情況下，就正常印刷，在印刷過程中不停地調(diào)整水墨量，邊調(diào)邊開，勢(shì)必造成批次顏色存在色差。
(2)潤(rùn)版液
膠印的主要原理就是油水不互溶，這里的水指的就是潤(rùn)版液。潤(rùn)版液的用量直接影響墨層的顏色，用量越多，乳化越嚴(yán)重。乳化的油墨無光澤，色就淡，所以在操作中要嚴(yán)格控制潤(rùn)版液的用量，要求在不上臟的情況下，越少越好。
(3)墨輥
墨輥的滑性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度很大程度上決定了印刷品墨色質(zhì)量，平時(shí)工作時(shí)要對(duì)墨輥進(jìn)行清洗，使滯留在墨輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨均勻傳遞，同時(shí)要調(diào)整好墨輥之間和墨輥與印版之間的壓力，否則會(huì)造成傳墨不勻，產(chǎn)生嚴(yán)重的色差。
(4)設(shè)備保養(yǎng)
如果設(shè)備不穩(wěn)定，例如輸紙不穩(wěn)，印刷中頻繁出現(xiàn)停機(jī)、空張、歪張、多張等，就會(huì)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，勢(shì)必引起色差，所以要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，重視設(shè)備要害部位的潤(rùn)滑，防止磨損的加劇，使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2膠印色差的控制
a.規(guī)范化操作
雖然影響色差的因素有多種，但是人的因素?zé)o疑是最重要的，所以，在日常工作中，規(guī)范化操作極其重要。首先是校正“三平”，即橡皮布平、滾筒平、水墨輥平;其次要調(diào)好“二小”，即水量小、壓力小;再者要做到“三勤”，即勤檢查樣張、勤攪拌墨斗、勤查看版面水分。
b.要有極強(qiáng)的責(zé)任心，樹立全局觀念
色差問題不是某一個(gè)人或某一部分人負(fù)責(zé)任就能解決的，一個(gè)班組在本班次內(nèi)要全員參與，全員負(fù)責(zé)。領(lǐng)機(jī)要負(fù)責(zé)班次內(nèi)的全部工作，但是班次內(nèi)其他人同樣也要負(fù)起責(zé)任，比如裝紙工并不是裝了紙就完事了，對(duì)于質(zhì)量和色差同樣有不可推卸的責(zé)任，其正確的做法是在裝紙工作完成后，在有限的時(shí)間內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視，檢查墨斗的儲(chǔ)墨量、攪拌墨斗等。
c.注重自我學(xué)習(xí)和提升
知識(shí)積累是解決問題的基礎(chǔ)，要樹立自我學(xué)習(xí)的意識(shí)，對(duì)于一些關(guān)鍵的基礎(chǔ)性問題，一定要掌握在出現(xiàn)問題之前。在平時(shí)工作中多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握必要的專業(yè)知識(shí)，勤學(xué)好問，謙虛認(rèn)真。特別是領(lǐng)機(jī)，不但本身要學(xué)習(xí)掌握專業(yè)的業(yè)務(wù)知識(shí)，對(duì)自己班次的其他成員也有傳幫帶的責(zé)任，多傳授助手工作經(jīng)驗(yàn)，讓其更好地輔助自己管理好產(chǎn)品質(zhì)量。
在控制色差問題方面有以下2點(diǎn)體會(huì)。
(1)加強(qiáng)管理，注重過程控制，針對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)品的重點(diǎn)工序，在重點(diǎn)時(shí)段進(jìn)行重點(diǎn)控制。比如“金滿堂”產(chǎn)品的黃色工序和“愛尚”產(chǎn)品的土豪金工序，因其顏色的波長(zhǎng)較強(qiáng)，不易發(fā)現(xiàn)色差問題，要充分利用色差儀測(cè)量與目測(cè)相結(jié)合，特別是在剛換或剛開班時(shí)，要對(duì)色差進(jìn)行重要管控，在墨斗平衡的前提下確保色差數(shù)據(jù)正確，目測(cè)過關(guān)的情況下指導(dǎo)正常生產(chǎn)。杜絕剛開班時(shí)邊開邊調(diào)整。
? ? ? (2)善于匯總分析，在每批次生產(chǎn)結(jié)束后，針對(duì)產(chǎn)品的優(yōu)劣進(jìn)行匯總，對(duì)發(fā)生的問題認(rèn)真總結(jié)，分析原因，做到防微杜漸，并在以后的生產(chǎn)過程進(jìn)行重復(fù)管控。
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1膠印色差的產(chǎn)生
a.同批次印刷品的顏色一致，但與樣稿顏色有色差
(1)人為因素
與機(jī)長(zhǎng)的技能水平無關(guān)，與機(jī)長(zhǎng)的責(zé)任心有關(guān)，既然同批次印刷品的顏色能保持一致，說明機(jī)長(zhǎng)的技能水平不錯(cuò)，但為什么與樣稿顏色不一致還敢印刷，只能說明機(jī)長(zhǎng)的責(zé)任心有問題。
(2)干退密度值
膠印產(chǎn)品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態(tài)，這時(shí)所測(cè)的密度值與干燥后所測(cè)的密度值有所不同，應(yīng)該采取同一濕密度的測(cè)試法進(jìn)行控制，即第一次印刷品是濕狀態(tài)下測(cè)得的濕密度值及l(fā)ab值，以后該產(chǎn)品在濕狀態(tài)下就按第一次測(cè)得的密度值及l(fā)ab值進(jìn)行顏色控制。
(3)紙張
其一，不同的紙張對(duì)印刷墨層顏色的顯現(xiàn)會(huì)有不同影響，顏色效果會(huì)隨著紙張白度的不同而顯現(xiàn)出來，造成色差。
其二，印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。相同的墨量用密度計(jì)測(cè)量密度值，平滑度、光澤度高的紙張密度值高，反之密度值低。
其三，印刷品通過印刷、上光等表面處理后會(huì)有不同程度的色相變化，這些變化有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。物理變化主要是為產(chǎn)品表面增加了鏡面反射，這對(duì)色密度有一定影響。例如，上uv光油后印刷品的色密度會(huì)增加，上亞光油后印刷品的色密度會(huì)降低。化學(xué)變化主要來自光油、uv光油等，這些材料中含有多種溶劑，會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而造成顏色變化。
(4)印刷壓力
如果印刷壓力不足或不勻，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不勻現(xiàn)象，所以工藝上要求做到“三平”，即要求印版、橡皮布和承印物及包襯表面都比較平整，才能以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力作用，使印刷品獲得較均勻的墨色。
b.同批次印刷品的顏色存在色差，有的與樣稿顏色不一致
(1)人為因素
認(rèn)為前幾張印張色相準(zhǔn)了，在水墨尚未平衡的情況下，就正常印刷，在印刷過程中不停地調(diào)整水墨量，邊調(diào)邊開，勢(shì)必造成批次顏色存在色差。
(2)潤(rùn)版液
膠印的主要原理就是油水不互溶，這里的水指的就是潤(rùn)版液。潤(rùn)版液的用量直接影響墨層的顏色，用量越多，乳化越嚴(yán)重。乳化的油墨無光澤，色就淡，所以在操作中要嚴(yán)格控制潤(rùn)版液的用量，要求在不上臟的情況下，越少越好。
(3)墨輥
墨輥的滑性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度很大程度上決定了印刷品墨色質(zhì)量，平時(shí)工作時(shí)要對(duì)墨輥進(jìn)行清洗，使滯留在墨輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨均勻傳遞，同時(shí)要調(diào)整好墨輥之間和墨輥與印版之間的壓力，否則會(huì)造成傳墨不勻，產(chǎn)生嚴(yán)重的色差。
(4)設(shè)備保養(yǎng)
如果設(shè)備不穩(wěn)定，例如輸紙不穩(wěn)，印刷中頻繁出現(xiàn)停機(jī)、空張、歪張、多張等，就會(huì)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，勢(shì)必引起色差，所以要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，重視設(shè)備要害部位的潤(rùn)滑，防止磨損的加劇，使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2膠印色差的控制
a.規(guī)范化操作
雖然影響色差的因素有多種，但是人的因素?zé)o疑是最重要的，所以，在日常工作中，規(guī)范化操作極其重要。首先是校正“三平”，即橡皮布平、滾筒平、水墨輥平;其次要調(diào)好“二小”，即水量小、壓力小;再者要做到“三勤”，即勤檢查樣張、勤攪拌墨斗、勤查看版面水分。
b.要有極強(qiáng)的責(zé)任心，樹立全局觀念
色差問題不是某一個(gè)人或某一部分人負(fù)責(zé)任就能解決的，一個(gè)班組在本班次內(nèi)要全員參與，全員負(fù)責(zé)。領(lǐng)機(jī)要負(fù)責(zé)班次內(nèi)的全部工作，但是班次內(nèi)其他人同樣也要負(fù)起責(zé)任，比如裝紙工并不是裝了紙就完事了，對(duì)于質(zhì)量和色差同樣有不可推卸的責(zé)任，其正確的做法是在裝紙工作完成后，在有限的時(shí)間內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視，檢查墨斗的儲(chǔ)墨量、攪拌墨斗等。
c.注重自我學(xué)習(xí)和提升
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在控制色差問題方面有以下2點(diǎn)體會(huì)。
(1)加強(qiáng)管理，注重過程控制，針對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)品的重點(diǎn)工序，在重點(diǎn)時(shí)段進(jìn)行重點(diǎn)控制。比如“金滿堂”產(chǎn)品的黃色工序和“愛尚”產(chǎn)品的土豪金工序，因其顏色的波長(zhǎng)較強(qiáng)，不易發(fā)現(xiàn)色差問題，要充分利用色差儀測(cè)量與目測(cè)相結(jié)合，特別是在剛換或剛開班時(shí)，要對(duì)色差進(jìn)行重要管控，在墨斗平衡的前提下確保色差數(shù)據(jù)正確，目測(cè)過關(guān)的情況下指導(dǎo)正常生產(chǎn)。杜絕剛開班時(shí)邊開邊調(diào)整。
? ? ? (2)善于匯總分析，在每批次生產(chǎn)結(jié)束后，針對(duì)產(chǎn)品的優(yōu)劣進(jìn)行匯總，對(duì)發(fā)生的問題認(rèn)真總結(jié)，分析原因，做到防微杜漸，并在以后的生產(chǎn)過程進(jìn)行重復(fù)管控。
食品包裝有哪些功能
畫冊(cè)印刷怎么選擇適合的紙張
在上海印刷廠工作中如何？工資待遇怎樣？
無紡布袋印刷凸顯品牌的一種方式
手提袋印刷設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
上海折頁(yè)印刷該如何設(shè)計(jì)上海折頁(yè)
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