1、環保及安全性
水性上光油以水作為分散介質，在印刷過程中可用水稀釋，用水清洗設備，不會產生含芳烴類的有害氣體，不易燃燒和爆炸，生產和儲存都非常安全。
溶劑型上光油可分為芳烴類及醇類。芳烴類上光油由于含有大量的苯類有害物質，在印刷過程中會嚴重損害操作者的身體健康，并污染環境，而且易燃易爆；而醇類上光油相對而言毒性較低，但也存在易燃易爆問題，生產過程中的安全問題較為突出。
2、設備適應性
水性上光油主要主要由水溶性樹脂和水分散型樹脂組成，改變二者的配比，可以靈活調節上光油的黏度。它的這一特性，使得水性上光油可以適應幾乎所有印刷設備的要求。水性上光油為揮發干燥型，紅外線、熱風等干燥裝置均可用于水性上光油的干燥。
溶劑型上光油是以樹脂溶液形式存在的，黏度可調范圍小，對設備適應性較差。
uv上光油需要專門的紫外光固化設備與之配套。
3、光澤度
1）在加工高光澤類產品時，uv上光油具有一定的優勢，溶劑型上光油次之，水性上光油最差。水性上光油涂層光澤度較低，一方面是由于水分子揮發速度慢，在水分揮發過程中易使涂膜凹凸不平；另一方面是由于水性上光油中乳液類樹脂粒子的存在，使涂膜的表面平整性受到影響。為了提高水性上光油涂層的光澤度，一方面要盡可能降低乳液粒徑，使涂膜的平整度相應提高。近年來隨著微乳聚合技術的發展，水性上光油的光澤也在不斷提高。另一方面，可以在水性上光油中加入少量的高沸點溶劑，潤漲乳液粒子，促使其形成平整性較好的涂膜。經過以上改進，水性上光油涂層的光澤度可以達到90%以上，已接近uv上光油的涂層光澤水平，可滿足一般高光澤產品的要求。
2）在亞光、無光產品領域，要使涂膜達到亞光或無光的效果，一種方法是在上光油中加入消光劑；另一種方法是在同一體系中采用兩種互不相溶的樹脂。在溶劑型上光油中，樹脂是以溶液形式存在的，互不相溶的兩種樹脂不可能存在于同一體系中，只能采用添加消光劑的方法來達到控制光澤的目的，這無形中就增加了產品成本。而在水性上光油中，樹脂以水分散體的形式存在，這就為同一體系中存在兩種互不相溶的樹脂創造了條件，通過改變兩種樹脂的配比，可以靈活地調節產品的光澤，從而達到亞光或無的的效果。可以說，在亞光、無光上光領域，水性上光油有著得天獨厚的優勢。
4、防水性
在水性上光油體系中，由于水溶性樹脂中大量羧基的存在及乳液中乳化劑親水性能的影響，水性上光油的防水性一度受到制約。近年來，隨著乳液無乳聚合技術的進步及功能性疏水助劑的出現，水性上光油在防水性能方面已有了較大提高，可滿足一般印刷品對防水性能的要求。
5、上光產品平滑性
由于水性涂料爽滑類助劑的大量出現，水性上光油的爽滑性問題已得到徹底解決，其在印刷品平滑性方面的表現已不亞于任何溶劑類產品。
6、耐磨性
uv上光油固化后，其高分子樹脂將交聯成立體網狀結構，故其耐磨性較好。溶劑類上光油中，樹脂是以溶液形式存在，分子量一般在1萬左右，其耐磨性最差。水性上光油中，乳液的分子量可達20萬以上，故其耐磨性也較好。如果加入抗磨類助劑，其耐磨性能還可以獲得大幅提高。實踐表明，在耐磨上光油的開發中，合理選用抗磨劑，可以使水性上光油涂層的耐磨次數由20次左右提高到500次以上，且上光效果良好。
7、耐高溫性
水性上光油和溶劑型上光油所用樹脂均為熱塑性樹脂，由于受樹脂軟化點的制約，它們的耐熱極限很難突破150攝氏度。近年來剛剛問世的水性雙組分樹脂體系，有望將水性上光油耐高溫性能提高到較高水平，但從目前成本、固化條件、產品穩定性及和上光油中其他組分的相溶性等方面考慮，其應用于水性上光油還有一定的困難。而uv上光油經固化后，由于形成了大分子的網狀結構，其耐高溫性能非常優異。
8、生產效率
水性上光油的溶劑是水，由于水的的汽化潛能熱較大，故在同一熱風溫度下，水性上光油的干燥速度較溶劑型產品慢。但我們可以通過適度提高熱風溫度而使這一問題得以解決。


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