覆膜工藝操作的控制要點
紙塑覆合是熱壓合物理作用的綜合結果，覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜速度則是實現這種物理綜合的基本條件。正確處理好覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜速度是保證覆膜質量以及為下工序帶來良好操作界面的至關重要。
1、覆膜的溫度控制
即涂覆膜烘道的溫度不可過高或過低，一般控制在50——60度左右。溫度過低，粘合劑中的溶劑不能充分發揮，將會影響覆膜的牢度，極易產生氣泡出現脫落現象。烘道溫度過高，覆膜后表面會產生許多皺褶。
在熱壓下覆合的粘合劑層處于熔融狀態，分子加劇參加成鍵的分子數量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合劑層界面間達到最大粘合力。覆膜溫度的提高有助于粘合強度的增加，但必須控制在合理的范圍內。即涂膜覆膜溫度一般控制在80——90度左右，預涂膜覆膜溫度一般控制在80——100度左右。過高的溫度，覆合時會使塑料薄膜收縮變形，導致覆膜后產品皺褶、卷曲及局部起泡。
正確的溫度控制，才能使塑料薄膜上的粘合劑膠層徹底熔融，成為粘流狀態，具備合適的流動性，以實現印刷品表面的潤濕粘結，同時保證覆合面即時固化，使覆膜產品外觀平整光亮，膠層熔融程度好，無折痕，并將油墨剝離。覆膜過程的溫度控制還影響和決定著熱熔膠受耐熱時的變化以及對后工序（如燙金）操作中，將會承受的新熱力的抗衡力度。因此，覆膜溫度必須嚴格的控制。
2、覆膜的壓力控制
紙張印刷品表面看似平整其實并不是很平整，只有在理想的壓力作用下，粘流狀態的熱熔膠才會在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙張印刷品表面，從而產生膠體分子向墨層、紙張分子間的擴散、錯位，實現良好的粘結，形成對印刷品表面的完整覆蓋，使紙張印刷品表面光亮、無霧氣狀、膠層流平、無折痕跡、達到良好的粘接效果。
覆合壓力過大，容易使薄膜變形產生皺褶，而且會使橡膠輥滾筒受壓變形。覆合壓力過小則粘合牢度差。若在紙張印刷品不產生皺褶的情況下，適當地增大覆合壓力，熱熔膠的熱塑性、固化機能可得到充分表現，使覆膜產品在以后的加熱（如燙金、壓痕）過程中，對各種物理剝離、沖擊力等的影響有較強的抵抗能力，使覆合的紙張印刷品內部結構和表面狀態達到完美和諧。
在實際的生產中，還要根據工藝條件的變數，調節覆膜的壓力。紙張印刷品表面粗糙，質地松散，孔隙的滲透性大，覆合的壓力就要適時增加。在實際操作中，紙張纖維結構緊密、緊度大、平滑度高的印刷品紙張覆合壓力，一般控制在180公斤——200公斤之間；紙張纖維結構松散、緊度小、表面粗糙的印刷品紙張的覆合壓力，一般控制在190公斤——220公斤之間。
3、覆膜的速度控制
紙張印刷品的覆膜是在輸送帶傳動的運動狀態下，完成紙張印刷品和塑料薄膜（bopp）
的覆合的。這一運動過程，覆膜機的傳送速度決定了紙張和塑料薄膜覆合體在熱壓工作界面上停留的時間長短，在覆合溫度和覆合壓力固定時，覆膜機傳送速度的變化會使覆合的效果發生變化。
覆膜壓合速度過快，紙張印刷品與塑料薄膜粘結不牢，易產生霧狀故障。覆膜壓合速度過慢，不但在生產過程中不出效率而且產品容易起泡。
覆膜速度決定塑料薄膜與紙張印刷品的粘合時間，如果紙張定量高、工作環境溫度低、濕度大、以及覆合的紙張印刷品亮度差的情況下，應適當降低覆膜機傳送的工作速度，以符合覆膜的最佳效果為好。根據實際工作的經驗，覆膜機的覆膜速度范圍一般控制在6——12米/分鐘之間，約為對開紙張20張左右。
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覆膜質量的影響因素
影響覆膜的質量因素除塑料薄膜、粘合劑性能、覆膜的壓力、覆膜的速度、覆膜的溫度外，影響覆膜的質量因素還與印刷的紙張、印刷的墨層狀況、粘合劑的涂布情況、覆膜的環境濕度、紙張印刷品的印刷工藝條件等有著密切的關系。
1、印刷紙張對覆膜的影響
覆膜的承印材料紙張多為膠版紙、卡板紙、銅版紙，不同的紙張覆膜后會有不同的質量效果。紙張應選擇平滑度高、緊度大、不掉毛、不掉粉的紙張，這樣才能保證紙張均勻地吸附粘合劑，提高粘結強度。
紙張表面平滑度低，緊度小的紙張進行覆膜時，由于紙張結構粗糙松散，在印刷的過程
當中吸收了過量油性物質，使油墨中的顏料成份浮在紙的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜時粘合劑在印刷品紙面和塑料薄膜之間，不能夠均勻地滲透、均勻地干燥，極易造成覆膜產品脫膠起泡等故障。
覆膜的產品大多數為膠印印刷的產品，膠印印刷采用的是水油相斥的方式來完成印刷的。印刷后紙張含濕量增大容易產生伸長變形，在覆膜過程中，由于加熱加壓使紙張失掉水份，產生收縮，覆膜后產生卷曲等弊病。
2、油墨對覆膜的影響
油墨的性能、印刷的墨層厚度、印刷的圖文面積以及印刷的圖文密度，對覆膜的粘合強度影響很大，應引起高度注意。當印刷品油墨層較厚、圖文面積較大、圖文密度高時，油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，加之印刷時化學藥水的使用也會阻礙粘合，影響粘合劑的滲透和擴散，使得塑料薄膜與紙張印刷品很難結合，出現脫層起泡等現象。
覆膜的產品在油墨中不宜過量加放燥油和向印刷品過厚地噴粉，過厚的噴粉會因塑料薄膜壓不實而導致覆膜產品出現細霧花狀斑點。更要引起注意的是在覆膜的印刷產品中不可用白墨作沖淡劑，白墨有明顯粉質和顆粒會引起與連結料結合不緊。
覆膜的印刷品在印刷完工后應讓其存放一段時間，以利紙張水份的揮發，否則在印刷品覆膜后隨著水份的蒸發，紙張纖維收縮引起覆膜后產品起皺。
3、粘合劑的涂布對覆膜的影響
涂布過程是將粘合劑涂布到塑料薄膜（bopp）上，涂布量的大小取決于印刷品的紙張和油墨層的厚度，紙張平滑度高（如銅版紙）涂布量就應該少一些。粘合劑的涂布量一般為每平方米5——10克左右，膠層厚度為8——10微米左右。
涂布量的大小還與涂布機的速度以及涂布輥和刮膠輥之間的平行間隙有關，涂布機轉速高涂布量就大，在操作過程中主機速度與涂布機速度之比應為1：1·5為好，涂布輥和刮膠輥之間的平行間隙調整范圍應控制在5——6微米之間。
涂布劑涂布量過小，涂布層厚度太薄，易影響粘結強度，由于粘合力不足則覆膜度不牢，塑料薄膜極易與紙張分離脫落。涂布量過大，涂布層過厚其影響更為嚴重，會造成粘合劑中溶劑揮發減慢，產品放置后發生起泡起皺等現象。
4、覆膜場地環境濕度對覆膜的影響
在相對濕度高的工作環境中，覆膜的印刷品的平衡水份值會發生改變，從空氣中吸收大量的水份，在覆膜過程中釋放出來會在粘合界面上形成非粘合現象，而且紙張印刷品邊緣也會形成波浪形，覆合時不能與塑料薄膜很好地粘合。因此應保持場地環境的濕度相對穩定，場地環境的相對濕度應嚴格控制在45——50%之間。
5、印刷工藝對覆膜的影響
紙張印刷品在印刷過程中，用到多種印刷的工藝方法。一般來說有柔性版印刷、凹版印刷、以及絲網版印刷，它們的墨層都較厚。膠印印刷的產品墨層最薄，因此膠印印刷的產品相對于其它方式的印刷產品來說，膠印產品最適合覆膜作業。在印刷品中還經常涉及到金銀墨的印刷品，金銀墨印刷品不宜采用覆膜工藝。因為金屬粉末在連接料中分布的均勻性和固著力極差，在墨層干燥過程中很容易分離出來；如果采用了覆膜工藝，分離出來的金屬粉末就會在墨層和粘合劑之間形成一道屏障，影響界面的有效結合；而且這類產品存放一段時間后，還會出現起泡起皺等現象，在產品工藝設計中要慎重考慮并引起注意。


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