擠出復合工藝發展的新機遇

隨著塑料復合薄膜的廣泛應用，復合薄膜行業得到了很大的發展，而擠出復合薄膜因其成本較低且綜合性能較好、適應性較強，具有很大的發展潛力。擠出復合工藝是使用一臺或多臺擠出機和t型口模，把一種或多種熱塑性塑料樹脂用擠出熔融塑化的方法通過t型口模流延在另一種基材的表面上，并在熱粘狀態下壓合而成為復合薄膜。簡單說擠出復合就是用擠出機擠出粘合樹脂將被復合的材料層壓成型的復合膜制造方法。
擠出復合1948年由美國的杜邦公司發明，當時開始用于紙和玻璃紙為主體的基材擠出ldpe樹脂。現在基材已發展到各種紙、玻璃紙、鋁箔、opp、聚酯膜、尼龍薄膜等，幾乎所有的基材都可用于擠出復合的工藝。從國際上看，日本等發達國家采用擠出復合的產品其總量遠遠超過干式復合產品，這些國家對擠出復合工藝的開發進行了大量的投入，近幾年不論是原輔材料還是工藝裝備都取得長足的進步。就國內而言，擠出復合工藝在大型軟包裝材料生產企業中應用較多，在北方地區和小型企業中應用相對較少，對擠出復合工藝、材料、裝備等方面的研究和探討也明顯少于干式復合。
一、擠出復合工藝的發展機遇
在節能、減排、環保、安全的大環境下，無溶劑干式復合、擠出復合和共擠復合正在出現逐漸取代溶劑型干式復合的趨勢。無溶劑復　合作為歐美市場成熟的工藝在中國、日本、韓國等地的應用才剛剛開始，而擠出復合工藝則是國內比較熟悉的工藝。
隨著食品安全法的出臺，對包裝材料的衛生安全性能和阻隔保護性能要求更加嚴格，我國軟包裝復合包裝將會發生結構性的大調整，這就為擠出復合工藝提供了一個廣闊的市場。我國目前的基礎復合工藝水平較低，未來的發展方向將是通過設備和工藝的改進以及新型樹脂的應用，提高產品的性能，擴大使用范圍，由簡單的二層方便食品包裝轉向多層復合包裝，并將產品擴展到紙、塑、鋁復合，紙、塑復合等領域，實現擠出復合產品結構性的改變，逐步趕上世界發展的潮流。
2009年8月1日開始實施的包裝用塑料復合膜、袋國家標準gb/10004-2008規定殘留溶劑總量在5ml/m2以下，對大多數彩印軟包裝企業是一個巨大的挑戰。使用擠出復合工藝或無溶劑復合工藝來代替干式復合工藝將成為企業應對新國標的一個重要選擇。
因此可以說擠出復合工藝在中國歷經多年的曲折后將再次獲得新的發展機遇。[next]
二、擠出復合機的基本類型
隨著技術的不斷進步，擠出復合機出現了高速化、共擠化、多層化、自動化、智能化、連線生產等發展趨勢。根據擠出復合機的功能結構，可以分為單面一次涂覆復合型（普通型）、單面兩次涂覆復合型（俗稱串聯型）、兩面各一次涂覆復合型、單面兩次和兩面各一次涂覆復合兼用型、擠出與干式兩用復合型等。在軟包裝領域，單面一次復合型（普通型）和單面串聯復合型占絕大多數。無菌液體包裝復合材料（利樂包、康美包等）多采用多聯擠出復合工藝完成。近年來共擠擠出復合工藝由于兼顧了成本和功能性要求，已成功用于普通型以及串聯型擠出復合工藝中。它是采用擠出復合的工作方式，但擠出模頭是多層共擠模頭，由幾臺擠出機分別采用不同的材料進行共擠出，以達到較高的復合強度或實現復合薄膜特殊的功能，同時也可以有效降低產品成本。
1）、單面一次涂覆復合型（普通型）
該類型是擠出復合機基本的構成裝置，在軟包裝領域使用最多。在生產線中，它主要有兩個部分組成：（1）、樹脂的熔融流延制膜裝置包括擠出機、連接器t型模頭、擠出機移動裝置、擠出機附屬裝置、加熱與溫控裝置等。（2）、涂布復合裝置包括放卷裝置、底涂涂布干燥裝置、預熱或電暈處理裝置、涂覆復合裝置、噴粉裝置、收卷裝置等。
通過配置第二基材放卷，可實現三層復合（三層夾層復合）。
2）、單面兩次涂覆型（串聯型）
最近在軟包裝領域，該類型裝置使用越來越多。加工線中，它由兩臺涂覆復合裝置、兩臺擠出機，在基材的同一面上可以連續兩次進行涂覆。基材經過第一臺擠出機高溫熔融樹脂復合后，再經過第二臺擠出復合，這樣就能一次生產三層或四層、五層的復合薄膜。串聯型擠出復合機具有以下優點：
（1）、在同一加工中，可以涂覆兩種樹脂。
（2）、可以變換同種（或異種）樹脂的溫度。
（3）、同種（或異種）樹脂的涂覆厚度自由組合，通過添加著色母料，上下兩層可實現不同的顏色。
（4）、可有效兼顧加工速度和擠出涂覆厚度。
（5）、通過設置第二基材、第三基材放卷，可實現多層化復合。
三、擠出復合工藝發展的一些關鍵問題
擠出復合工藝發展的關鍵問題是復合強度、熱封性及厚薄均勻性等。
擠出復合在一般工藝條件下復合強度（塑/塑復合）為0.7~1.5n/15mm，適應于一般的復合軟包裝材料。而對復合強度要求高的產品，則需要加入熱粘性樹脂，使用熱粘性樹脂復合時，復合強度可以達到10n/15mm甚至更高。
擠出復合用熱粘性樹脂和內封層樹脂正在不斷改進和發展，除ldpe外，mdpe、hdpe、eva、pp、lldpe、eea、eaa、emaa以及各種離子鍵聚合物等樹脂不斷得到應用，極大地擴大了擠出復合可生產的品種和性能。這些樹脂不但具有良好的加工性能，同時還賦予擠出復合產品優秀的低溫熱封性、熱粘性等后加工性能。
近年來國產擠出復合機組成功解決了復合強度、薄厚均勻度、復合速度、免切邊等難題，在性能上已超過了我國早期從日本等國家引進的基礎復合生產線，達到了國際先進水平。由于良好的性價比，這些設備已開始迅速進入國內擠出復合市場，對擠出復合工藝在我國的發展將起到積極的推動作用。
擠出復合工藝的成本相對較為便宜，這些是擠出復合工藝得到發展最重要的內在動力。目前一些較為先進的基礎復合機配備了薄邊機構，實現了免切邊，使邊料的損失降到了最低，進一步提高了擠出復合工本工藝在成本上的優勢。同時，擠出復合還具有生產速度快、可供選擇基材范圍廣、復合制品殘留溶劑低、環境污染小等優點。當然擠出復合鞏固已也存在著一些缺點，例如復合強度相對較低、產品尺寸穩定性相對較差、產品相對柔軟、初期設備投資較大、在升降溫或更換樹脂時耗損較大、生產和質量控制相對比較復雜、易產生高溫異味和產品平整度問題等。但是隨著塑料樹脂和擠出復合設備和技術的不斷發展，擠出復合工藝的缺點正在不斷的克服。隨著擠出復合產品進一步深化擴張，擠出復合的獨特優勢更加明顯。


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