這些年，由于紙箱刀具材料技術的發展，可承受的切削速度不斷提高，對鋼來說切削速度可達250m/min，甚至達到350m/min；對鋁及鋁合金的切削速度可達1,200m/min，甚至1,800m/min。機床的主軸轉速也在不斷提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min，特別是近年來主軸的開發，主軸轉速可達24,000r/min或更高，這樣，對實現高速及超高速切削成為可能。
高轉速每齒較小進給從而達到較大的金屬切削量，比低轉速每齒大進給的生產效率高70％～100％，而且由于切削扭矩的減少，大大降低工件的切削變形。對機床來說是向著高速化和輕型化發展，這是目前金屬切削的一個重要的發展趨勢，一般轉速超過 8,000r/min被認為是高速主軸。
由于主軸轉速不斷提高，對刀柄與刀具系統的平衡問題變得越來越重要，未經過平衡的刀柄與刀具系統轉速越高離心力越大。以50號刀柄為例，不對稱性一般為250gmm，如果在15,000r/min的速度下旋轉，將產生635n的徑向力，即使經過精細的動平衡到1gmm，在15,000r/min速度下旋轉，仍會產生2n的徑向力。這種徑向力達到一定程度時將使刀具系統產生振動，其結果是：被加工表面質量下降，刀具壽命縮短，甚至影響到模切機主軸軸承的加速磨損，嚴重者將會使紙箱刀具和主軸損壞。


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