凹印機升級改造中需解決的問題
對凹印機進行升級改造還必須解決原有設備存在的相關問題，如原有凹印機的機械傳動精度、套準系統、張力控制、電氣控制系統的升級改造，新增加水性光油的烘干、uv光油的固化功能等。
1.原有凹印機的機械傳動精度
原有的凹印機畢竟已經使用了一定年限，主要的機械傳動齒輪箱會存在較大程度的磨損富士施樂，隨著色組的增加，原有的磨損問題將會更加突出地反映出來。所以，在設備升級改造時應充分分析原有設備的機械磨損情況，升級改造后是否會影響到整條生產線的套準精度（±0.15mm以內）。如果隨著色組的增加，凹印機失去了較為精確的套準精度組合印刷，即使有再多的色組也生產不出高質量的產品。
2.套準控制系統
原有的套準控制是凹印機升級改造的另一個關鍵環節，它決定了改造后的凹印機能夠勝任什么檔次的產品。如果改造后的凹印機色組間的套準誤差達到±0.30mm，甚至更大，這樣的凹印機僅僅是增加了能夠同時印刷的色組數量，可能只能服務于低檔次的產品制版，但這并不是凹印機升級改造的真正目的。對于升級套準控制系統來講，現在市場上都是標準的系統，關鍵是要與凹印機的匹配，如果有可能還要增加橫向自動套準控制方式，這樣就能較好地解決印刷套準精度的問題。組合印刷
3.張力控制系統
張力控制系統的升級改造按需印刷，主要是解決送紙（infeed）和出紙（outfeed）控制，現在最好的解決辦法是使用伺服電機直接控制送紙輥和出紙輥，以達到整臺凹印機張力的穩定。當然，現在還有很多凹印機增加了張力控制的精度，每個色組的張力也是單獨控制的字體，新增加的色組同樣也需要這樣的控制方式。
凹印機原有的張力控制系統，在適應現在紙張張力變化方面還存在較大的不足，特別是在高速運轉的情況下，這方面反映得更明顯。但是可以看到一個新的現象，新購進的凹印機對于紙張張力變化范圍的適應性非常強包裝材料，在舊凹印機上由于紙張張力變化而不能使用的紙張，在新購進的凹印機上使用就沒有什么問題。原因主要有以下幾方面：一是新凹印機在張力控制精度方面大幅度提高，張力控制精度可以達到0.2n；二是現在普遍采用的都是伺服電機驅動的送紙輥；三是新凹印機的開卷機都是零速接紙方式，配置有儲紙器，這樣就對紙張的張力進行了一定程度的矯正書評，或者說通過儲紙器對紙張進行了預張力，這樣就較好地解決了紙張張力變化的問題。但是由于在凹印機的升級改造中還沒有這方面的改造案例，現在也僅僅是理論分析。
4.水性光油的烘干
原有凹印機只能印刷溶劑型光油，但是隨著市場對煙包環保性要求的提高，現在客戶基本上都要求采用水性光油。水性光油的烘干方式主要有兩種特種印刷，一種是高溫短距離烘干，另一種就是低溫長距離烘干。舊凹印機由于烘箱尺寸的限制，只能選擇第一種烘干方式，但容易出現紙張變形大、烘干效果差、水性光油涂布層厚度不足、水性光油亮度不夠等問題。第二種烘干方式就是現在新風道的設計，充分考慮水性光油對烘道的要求包裝容器，加長了紙張在烘箱中的運行距離，加大了烘干熱風的風量，這樣就能在較低的溫度下達到較好的烘干效果，也從根本上解決了紙張變形問題。區域報道
5.uv光油的固化
現在，復合紙張在煙包上的用量不斷增加軟件，特別是鐳射復合紙，如果對這類承印材料印刷的煙包產品進行水性光油上光，印刷墨層的耐摩擦效果非常差，必須使用uv光油上光才能滿足要求，這樣就需要在原有凹印機上增加uv光油固化功能。當前供墨，uv固化效果主要取決于以下5個重要條件：一是印刷速度；二是采用的是否是低溫光源，低溫光源解決了紙張起火和紙張變形的問題；三是功率是否可調，是兩級、四級等多級調功率，還是40%-100%的無級調功率，能夠解決多種煙包產品的上光和將來uv油墨固化的問題；四是uv固化單元是僅能在一個色組專用包裝貿易，還是在幾個色組間能夠通用，如果具有通用性，就能增加uv固化單元位置的靈活性；五是uv燈管的功率要足夠強，否則容易造成uv光油固化不徹底。
6.紙張水分的預控制
隨著滿版網目調圖案、多色疊加網目調圖案等產品的大量涌現，現在對網目調圖案的要求越來越高。在印刷此類煙包產品時艾司科，需要在3-4個色組上安裝靜電移墨裝置，才能達到精細網目調圖案的印刷要求。印刷網目調本來就不是凹印機的強項，特別是考慮到第一色組就要使用靜電移墨裝置，因此就需要對紙張水分進行預控制。建議在進入印刷色組之前，通過紅外和熱風烘干的方式政策法規，采用低溫長距離的烘干模式，有效控制紙張的水分，確保印刷過程中靜電移墨裝置使用效果的穩定。[next]
凹印機升級改造中的注意事項
為了保證凹印機升級改造工作的順利進行流程，保證達到預期的效果，還需要注意以下幾個問題。
1.升級改造與生產的矛盾
一般情況下，原有的凹印機還要承擔一定的生產任務，考慮到升級改造的實施周期和存在的技術風險，在前期計劃中一定要考慮到升級改造對生產的影響。通過訂單提前生產或者轉移到其他機臺生產海德堡，以及轉為外加工生產等方式，來緩解生產的壓力。同時還可以通過對升級改造方案的調整，來緩解其對生產造成的影響。其一，可以考慮增加色組的位置，如果增加在線外活動，對原設備的影響最小；還可以考慮將色組增加在第一色組與開卷機之間，這樣僅移動開卷機，通過增加過紙架的方式，也能減少對原設備的影響。其二，可以考慮增加色組與套準系統、控制系統升級同步進行出版動態，同樣能夠減少停機時間，還可以避免增加色組以后，套準系統、控制系統出現新問題。
2.對設備布局和外觀的影響
因為設備生產廠家現在都能采用無軸驅動技術增加色組，他們的基本思路是盡可能不動原有的設備，在設備之外增加是更為合適的方案。而現在的印刷企業不僅要產品做得好供墨，對生產現場的規范要求也比較高，這就會影響設備布局問題。所以，在制定方案時一定要慎重考慮那些新增加色組與設備呈90°的改造方案，如果一旦這樣實施，就會改變原有的布局科印報告，甚至機臺的物流也需要重新調整，況且還不能預測紙張轉90°以后的橫向控制問題。外觀方面主要涉及到增加的水性上光烘箱或者uv固化箱，甚至是增加的色組，其外觀尺寸和顏色要與原有設備盡量保持一致，這樣能夠保持整條生產線的統一性。油墨
3.新增功能與原有功能的匹配
這主要是考慮到操作人員對原有設備的操作已經相當熟悉總論，如果新增功能與原有功能匹配，就不需要為新增加的色組和功能進行培訓。比如壓印輥、印版、墨槽、刮墨刀以及套準調整等方面，盡量要保持與原有的功能能夠配套使用，不要專門為新增加的色組單獨制作，否則不僅不便于管理印刷教育，還會增加操作人員的難度。同時，還應該考慮色組的離合壓順序、烘箱的開啟停止順序等對操作影響較大的問題，一定要與原有設備保持一致，最好能夠做到使這些色組能夠按照原有設備的順序自動控制。
4.設備改造的驗收標準
為保證設備改造的順利實施，在制定詳盡的技術標準的同時可變數據印刷，還應制定設備改造的驗收標準，不僅鎖定設備改造對各項技術指標的預期，還能夠對設備改造的實施效果進行檢驗。驗收標準必須考慮到的幾個關鍵因素是：套準精度、速度、光油印刷效果、壓力輥和印版等的互換性、改造進度、完成時間等一些關鍵的指標，在設備改造之前不僅要考慮到這些指標，還應該考慮到如何對這些指標進行考核裁員，與設備改造方提前達成共識，避免由于雙方理解不一致造成矛盾。特別是在不升級套準系統的情況下，如何合理制定升級改造后的套準精度要求，一定要慎重考慮。設計
對原有凹印機進行升級改造是很多煙包印刷企業的夢想，但是面對一些不是很完善的方案標簽，甚至是不成熟的技術，很多印刷企業選擇了購買新設備或者是暫停改造。希望本文能夠給印刷企業一些啟迪，幫助他們順利完成原有凹印機的升級改造，更好地適應當前煙包印刷的工藝需求。


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