大家對3d打印這個熱門概念應該都或有耳聞，下面給大家介紹一下3d打印的主流技術及其工藝，希望能夠幫助大家更深一步了解3d打印的工作原理和其工作特點。
現在我們來看看3d打印的主流工藝流程。
熔融沉積造型（fused deposition modeling，fdm）
fdm 可能是目前應用最廣泛的一種工藝，很多消費級3d 打印機都是采用的這種工藝，因為它實現起來相對容易：
fdm加熱頭把熱熔性材料（abs樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態，使其呈現半流體狀態，然后加熱頭會在軟件控制下沿cad 確定的二維幾何軌跡運動，同時噴頭將半流動狀態的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層。
這個過程與二維打印機的打印過程很相似，只不過從打印頭出來的不是油墨，而是abs樹脂等材料的熔融物。同時由于3d 打印機的打印頭或底座能夠在垂直方向移動，所以它能讓材料逐層進行快速累積，并且每層都是cad 模型確定的軌跡打印出確定的形狀，所以最終能夠打印出設計好的三維物體。
光固化立體造型（stereolithography，sla）
據維基百科記載，1984年的第一臺快速成形設備采用的就是光固化立體造型工藝，現在的快速成型設備中，以sla的研究最為深入，運用也最為廣泛。平時我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎是能在紫外光照射下產生聚合反應的光敏樹脂。
與其它3d 打印工藝一樣，sla 光固化設備也會在開始“打印”物體前，將物體的三維數字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態樹脂進行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產生聚合反應，由點逐漸形成線，最終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態。
當一層固化完畢，升降工作臺移動一個層片厚度的距離，在上一層已經固化的樹脂表面再覆蓋一層新的液態樹脂，用以進行再一次的掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此循環往復，直到整個零件原型制造完畢。
sla 工藝的特點是，能夠呈現較高的精度和較好的表面質量，并能制造形狀特別復雜（如空心零件）和特別精細（如工藝品、首飾等）的零件。


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