無溶劑復(fù)合工藝始于20世紀(jì)70年代，目前在歐美市場已占據(jù)相當(dāng)重要的地位，與溶劑復(fù)合工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。
(1) 生產(chǎn)中不使用溶劑，避免了環(huán)境污染。
(2) 將火災(zāi)和爆炸隱患降至最低。
(3) 復(fù)合后的制品無溶劑殘留，更適用于對(duì)氣味非常敏感的商品包裝。
(4) 無溶劑復(fù)合設(shè)備沒有干燥箱，減少了能源消耗。
(5) 無溶劑復(fù)合設(shè)備裝備有在線電暈處理單元，對(duì)電暈消退、爽滑劑含量高的薄膜有很好的復(fù)合性能。
(6) 復(fù)合速度快，生產(chǎn)效率高。
(7) 綜合成本較低。
但是，實(shí)際生產(chǎn)中，由于無溶劑膠黏劑的初始黏度很低，操作控制難度加大，容易出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。在此，筆者就無溶劑復(fù)合工藝控制要點(diǎn)及常見問題與大家進(jìn)行探討。
工藝控制要點(diǎn)
1.復(fù)合基材
目前，無溶劑復(fù)合常用基材主要有bopp、pet、opa、vmcpp、vmpet、cpp、pe、鋁箔等。復(fù)合時(shí)一般將剛性大、涂布性能好的材料（pet、bopp、opa、vmpet等）放在主放卷工位；將易拉伸的材料（pe、cpp、vmcpp等）放在副放卷工位。但也不是一成不變的，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況靈活選擇，如印刷膜與鍍鋁材料復(fù)合時(shí)，為了保證復(fù)合質(zhì)量和生產(chǎn)效率，可以把鍍鋁材料放到主放卷工位。
2.膠黏劑的選擇
無溶劑膠黏劑主要有單組分潮氣固化型膠黏劑、雙組分冷涂無溶劑型膠黏劑、雙組分反向熱涂型膠黏劑、uv固化型膠黏劑等幾種。選擇膠黏劑時(shí)需要考慮的因素也很多，首先是包裝內(nèi)容物的種類及所用薄膜材料的種類；其次，如果印刷油墨與膠黏劑接觸，還要考慮兩者的相容性；再次，剝離強(qiáng)度要求以及熱封條件等對(duì)膠黏劑的選擇也有很大影響。
另外，還需要注意兩個(gè)問題：一是mdi類型的異氰酸化合物會(huì)透過內(nèi)層薄膜逐漸向內(nèi)層表面遷移，并與水汽發(fā)生反應(yīng)形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質(zhì)量，當(dāng)聚乙烯薄膜質(zhì)量較差或膠黏劑選擇不當(dāng)時(shí)容易發(fā)生此問題，尤其是使用雙組分膠黏劑時(shí)更要注意。二是復(fù)合爽滑劑含量較高的薄膜時(shí)，由于爽滑劑遷移進(jìn)膠黏劑層，可能會(huì)出現(xiàn)剝離強(qiáng)度差、熱封不良、摩擦系數(shù)增大等問題，影響其在包裝生產(chǎn)線上的操作性。因此，在復(fù)合此類薄膜時(shí)一定要注意選擇合適的膠黏劑。
3.張力控制
在無溶劑復(fù)合工藝中，張力控制極為重要，必須非常精確。張力控制包括主放卷張力、涂膠后薄膜張力、副放卷張力、收卷張力、收卷錐度幾個(gè)方面。一般來說，薄膜涂膠后的張力要略大于主放卷張力，收卷張力略大于放卷張力，收卷錐度控制在20%以內(nèi)為好。針對(duì)不同材質(zhì)的薄膜，復(fù)合過程中各部分張力大小也有所不同，甚至不同廠家生產(chǎn)的同一材質(zhì)的薄膜，其張力也要略作調(diào)整。如pa/pe結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜，pe膜的張力大致在1.5～2.5n之間，pa膜的張力可以根據(jù)實(shí)際情況控制在7～15n之間。
檢查張力是否合適的方法：在復(fù)合過程中停機(jī)，在收卷處用刀片在復(fù)合膜上劃一個(gè)十字口，最理想的狀態(tài)是劃口后復(fù)合膜仍保持平整。如果復(fù)合薄膜朝某一方向卷曲，則說明該層薄膜的張力過大，應(yīng)適當(dāng)降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力。
4.涂膠量的控制
涂膠量也是影響復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。開機(jī)前，首先要調(diào)節(jié)兩根計(jì)量輥（鋼輥）之間的距離，左右兩邊的距離應(yīng)保持一致，以確保涂膠均勻。而且要等計(jì)量輥完全預(yù)熱以后，再調(diào)整兩端的間隙。另外，涂膠輥必須保持良好的光潔度，不能有異物存在。
涂膠量的大小可根據(jù)產(chǎn)品要求而定，并用0.6mm、0.8mm、1mm厚的鋼尺進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，復(fù)合無印刷圖案的薄膜時(shí)，涂膠量可以控制在0.8～1.2g/m2；有印刷圖案的薄膜，可以根據(jù)印刷面積的大小將涂膠量控制在1.5～3.0g/m2。需要注意的是，由于不同種類的油墨所用的樹脂和顏料不同，所以需要的涂膠量也不同。
5.收卷及后處理
為了防止靠近卷芯的薄膜發(fā)生嚴(yán)重皺褶，收卷時(shí)最好用直徑為6英寸的紙芯。另外，復(fù)合膜卷的表面也存在收縮問題，可以在下機(jī)前用膠帶將膜卷的左右兩邊和中間部位粘牢，可有效減少膜卷外部的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品的利用率。
由于無溶劑膠黏劑的初黏性差，而且在熟化過程中膠黏劑仍然呈半流動(dòng)態(tài)，所以復(fù)合膜收卷后要輕拿輕放，如有條件最好懸掛起來，在40℃以下的環(huán)境中存放。
6.計(jì)量泵的保養(yǎng)
使用雙組分膠黏劑時(shí)，計(jì)量泵是非常關(guān)鍵的部件，必須要保證計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好。進(jìn)入計(jì)量泵的壓縮空氣要保持干燥狀態(tài)，必要時(shí)還應(yīng)加裝除濕裝置。如果壓縮空氣中含有水分會(huì)產(chǎn)生很大影響，一方面可能造成張力的變化；另一方面會(huì)使膠泵堵塞，造成膠黏劑配比錯(cuò)誤，同時(shí)膠黏劑也會(huì)在膠泵內(nèi)固化，不易清理。
常見問題分析
　1.涂布效果差
(1) 轉(zhuǎn)移輥壓力不夠。
(2) 轉(zhuǎn)移輥機(jī)械制動(dòng)調(diào)節(jié)錯(cuò)誤。
(3) 涂布輥未清理干凈。
(4) 涂膠壓輥、轉(zhuǎn)移輥或復(fù)合輥的光潔度差。
2.薄膜邊緣涂布效果差
(1) 靠近擋板的膠黏劑長時(shí)間不替換（復(fù)合有白版的產(chǎn)品時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)），只要常擺動(dòng)噴膠嘴保持此處的膠黏劑新鮮即可。
(2) 復(fù)合輥或涂膠壓輥兩邊有膠液或其他雜質(zhì)。
3.收卷端面不齊
(1) 涂膠量太大。
(2) 從復(fù)合輥出來后膜卷的冷卻效果差。
(3) 張力不合適。
(4) 收卷處擠壓輥的平齊度差。
(5) 薄膜左右兩邊的涂膠量相差太大，最好將差值控制在0.2g以內(nèi)。
(6) 紙芯與薄膜沒對(duì)齊。
4.白斑
(1) 涂膠量低，沒有足夠的膠黏劑滲透到油墨中。此時(shí)表現(xiàn)為復(fù)合膜整體出現(xiàn)細(xì)小、均勻的斑點(diǎn)。解決辦法是適當(dāng)增加涂膠量，調(diào)整復(fù)合溫度和復(fù)合壓力。
(2) 涂膠部、復(fù)合部各輥的表面光潔度太差或粘有膠黏劑等異物。此時(shí)表現(xiàn)為局部間斷重復(fù)出現(xiàn)斑點(diǎn)。可以通過測量重復(fù)出現(xiàn)的兩斑點(diǎn)的間距來判斷是哪根輥上有異物，清理干凈即可。
(3) 基材膜張力不均，進(jìn)入復(fù)合輥前打褶，造成局部復(fù)合效果較差，并會(huì)出現(xiàn)氣泡，宏觀表現(xiàn)為白斑。解決辦法是調(diào)整復(fù)合前的撓度輥，使薄膜進(jìn)入復(fù)合之前保持平整，可適當(dāng)調(diào)整張力或更換膜卷。
(4) 復(fù)合部分或涂膠部分的壓力設(shè)置不當(dāng)。
(5) 油墨與膠黏劑的相容性不好，在沒有膠黏劑滲透的油墨處會(huì)出現(xiàn)白斑，應(yīng)更換合適的膠黏劑或油墨。
5.氣泡
(1) 復(fù)合部或涂膠部各輥有損傷或異物。
(2) 復(fù)合壓力太低。
(3) 復(fù)合速度太快，膠黏劑涂布效果不佳。可適當(dāng)降低復(fù)合速度，或提高夾膠輥溫度以增加膠黏劑的流動(dòng)性。
6.刀線
主要原因是涂布單元各輥沒有清理干凈或轉(zhuǎn)移輥的光滑性太差。此時(shí)應(yīng)停機(jī)清理涂布單元，或更換轉(zhuǎn)移輥，有時(shí)晃動(dòng)計(jì)量輥也能消除刀線故障。
7.膠黏劑干燥不良
(1) 膠黏劑沒有按照正確配比要求配制。
(2) 膠黏劑失效。
(3) 混合后的膠液中混入水分或大量乙酸乙酯。


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