蜂窩紙板的結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點(diǎn)

1. 蜂窩紙板的結(jié)構(gòu)
蜂窩復(fù)合紙板的結(jié)構(gòu)如下圖所示，是一種規(guī)范的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)：由上下兩張面紙夾蜂窩紙芯粘合而成。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)具有突出的抗壓和抗彎曲能力，其最顯著的特點(diǎn)是以最少的材料獲得最大的受力，即強(qiáng)度/重量比最大，這是蜂窩復(fù)合材料受人青睞的根本原因。
2. 蜂窩紙板的制造
蜂窩紙板的制造工藝可以被分為五個(gè)部分：面紙放卷、蜂窩紙芯拉伸定型、紙芯或面紙涂膠、紙板復(fù)合成型和紙板裁切。
蜂窩紙板的制造既可以采用手工的方法制造，也可以采用紙板生產(chǎn)設(shè)備制造。由于手工方法生產(chǎn)效率太低，質(zhì)量無法保證，基本無法滿足現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)需求。所以，蜂窩紙板一般都是采用蜂窩紙板生產(chǎn)設(shè)備來完成上述生產(chǎn)工藝要求。后圖為全自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)線的示意圖：
本生產(chǎn)線由六個(gè)部分組成：上紙單元，蜂窩紙芯拉伸定型單元，蜂窩紙芯涂膠單元，蜂窩紙板復(fù)合單元，蜂窩紙板裁切單元和生產(chǎn)線控制單元。
1) 上紙單元
原紙架為蜂窩紙板生產(chǎn)線的起始部分，由兩個(gè)獨(dú)立的原紙支架組成，每個(gè)支架可以獨(dú)立移動(dòng)以方便上紙。原紙支架裝有帶剎車裝置的氣漲軸，方便快速更換原紙。
2) 蜂窩紙芯拉伸定型單元
連續(xù)未展開的蜂窩芯經(jīng)拉伸干燥機(jī)拉伸、干燥和定型。蜂窩拉伸干燥機(jī)的速度可以根據(jù)生產(chǎn)線的工作要求連續(xù)調(diào)整。
3) 蜂窩紙芯涂膠單元
經(jīng)蜂窩芯拉伸干燥單元定型后的蜂窩芯由一臺(tái)可以上下分離的雙面的涂膠機(jī)對(duì)蜂窩芯的上下兩面精確上膠。紙芯上膠可以減少膠的使用量，并保證蜂窩紙板的粘接強(qiáng)度。
4) 蜂窩紙板復(fù)合單元
作為生產(chǎn)線的核心機(jī)構(gòu)，復(fù)合單元將上下兩層面紙與定型后的蜂窩芯壓合成蜂窩紙板。根據(jù)生產(chǎn)的需要，本單元可以對(duì)紙面和蜂窩芯進(jìn)行加熱處理，以提高復(fù)合速度。
5) 蜂窩紙板裁切單元
由于復(fù)合成型蜂窩板材的邊角不整齊，以及需要對(duì)蜂窩板進(jìn)行縱向分切，成型后的蜂窩紙板可以由縱向裁切機(jī)裁邊，分切成需要的尺寸；而成型蜂窩紙板的長度由一臺(tái)橫向裁切機(jī)根據(jù)設(shè)定的長度裁斷。
6) 生產(chǎn)線控制單元
全自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)線的工作過程由plc 程序控制器對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程加以控制，自動(dòng)化程度高，安全可靠，一般不需要人為干預(yù)。


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