近日，德國——曼羅蘭平張印刷系統有限公司通過持續研究和不斷開發，為roland 700 hiprint印刷機系列配備7項全新功能。全新機型配備更強大的性能，不僅進一步鞏固hi print印刷機在全球包裝印刷市場的領導地位，更能幫助全球印刷企業創造更大價值。
受惠于客戶的使用反饋，這7項全新功能將首先在六色roland 700 lv hiprint印刷機上實現，隨后將拓展至整個roland 700 hi print印刷機系列。
在這些新功能中，包括曼羅蘭的同步換版技術(spl)?，F在，只需按下一個按鈕，印刷機操作人員就能夠同時進行印版更換和橡皮布清洗的操作，每個作業可以節省高達7.5分鐘的時間，換算到連續班次，印刷企業每年可以增加高達2,700,000印張的生產能力，從而顯著降低生產成本，提高利潤和競爭力。
這些功能還包括曼羅蘭平張印刷系統有限公司全新的“吸風輸紙帶”導紙技術，以吸風輸紙帶代替傳統的吸風輥，能夠叼住紙張在較大的區域內動作，提供更精確的控制，提高了紙張制動的精度，并能在高速運行時對印張進行控制。
第三個主要的優勢是最高印刷速度的顯著提升，從16000印/小時提高到17200張/小時，提供了增加產量、大幅提高生產效率的機會。
另一項更大的特點是曼羅蘭平張印刷系統有限公司經過驗證的lec(低能量固化)uv固化技術。相較于傳統uv固化可能會產生較高成本而言，曼羅蘭的lecuv固化能夠通過較低的功耗和更小的空間來降低成本。該技術源于日本震后對較小功率消耗的需求而研發，隨后在歐洲經過優化，采用經過改進的油墨，能更好地適用于低功率的紫外線。該工藝過程將消耗更少的能源，從而降低了生產成本。
曼羅蘭的inline inspector聯線檢測系統實現100%地監測每一張印張，從而大大提升瑕疵的檢測精確性。該系統能在最高的印刷速度下對印張進行徹底的檢查和質量管理，這將進一步減少錯誤，減少廢張，提高客戶的滿意度!
新的印張噴墨打碼裝置在印張錯誤識別方面為實現最高精準度提供了一種可行方案。每一個印張都能噴印惟一的編碼，從而減少廢張，加快印制周期，最終實現更高的利潤。
最后，曼羅蘭平張印刷系統有限公司的inline foiler聯線冷燙技術提供步進輸箔功能，這將使得每個印刷活件可以降低19%至62%的材料損耗。
曼羅蘭平張印刷系統有限公司首席執行官龐睿凡先生說：“在如今快速變化的印刷行業中，交貨時間、印刷質量和總生產成本等問題不斷挑戰各種規模的印刷企業。


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