位于美國伊利諾伊州的因珀塞·歐博杰公司5月發布了model one試用型3d打印機，將用于大批量3d打印多種復合材料功能件。初期試點計劃成員包括捷普集團（一家產品解決方案公司）以及經過甄選的財富500強客戶。正式型號將在2018年初正式推向市場。
model one設備采用基于復合材料的增材制造工藝（cbam），能夠加工包括碳纖維、凱夫拉、以及peek混合玻纖等高性能聚合物在內的一系列的復合材料。其初期應用領域包括醫用產品、消費電子類產品以及汽車制造業。
因珀塞·歐博杰公司董事長兼創始人羅伯特·斯瓦茨表示，他們發現很多企業對將3d打印應用于大批量生產以及特殊材料制造方面表現出濃厚的興趣。但目前為止仍沒有辦法按照這些公司需求的規模和材料性能打印功能件。他們相信cbam技術有能力改變制造業，而model one只是一個開端。
該公司宣稱，model one能夠打印比現有3d打印材料強度高10倍以上的材料。憑借其對打印材料的廣泛適用性，該公司使得企業能夠使用peek和碳纖等高性能材料生產名副其實的功能件。借助對復合材料的應用，用戶可以對零件性能進行定制化選擇，不論是耐熱性、耐腐蝕性、剛度、柔韌性還是其他性能。并且，該工藝能夠使企業以比現在快100倍的速度生產功能件。該工藝既可用于原型件制造也可以用于批量生產。
捷普集團的增材制造系統開發和戰略高級總監greg ojeda表示，綜合衡量其打印速度、剛度以及材料適用性，cbam技術使（3d打印的）大批量生產成為可能，相比傳統制造工藝更具競爭優勢且成本更低。
cbam工藝主要包括以下幾個工序：首先，使用傳統的熱噴墨頭在片狀復合材料上“打印”圖案；第二步，使用聚合物粉末（如尼龍、peek）浸沒片材，使粉末粘黏在片材上已被噴墨的區域；第三步，真空去除多余的粉末后，片材繼續堆疊、壓縮和加熱，聚合物粉末熔融并將片材熔合在一起；最后，使用機械或化學方式去除未被粘結牢固的纖維，從而留下堅固且輕盈的材料結構。


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