長久以來，瓦楞紙板生產線紙板的長短尺寸問題一直深深的困擾著紙箱廠，由于未按生產指令下達的制造尺寸調整產生偏差，或因車速和傳送皮帶、測量輪原因造成橫向切斷不準確，以及縱切壓線輪不固定造成縱向尺寸不準等，都極大地影響了紙板生產的質量。特別是橫切刀因測量輪的缺陷造成的紙板尺寸長短不一現象較為普遍，始終未得到很好的解決。
縱切機的兩種排刀形式
縱切機分紙刀的形式，分為上壓式和下壓式。上壓式是先接觸底紙后接觸面紙，下壓式則相反。下壓式有個最大優點，即不易鉤破面紙，使紙板表面更美觀。
兩種分紙刀的相同點在于都是氣壓傳動；不同點表現在刀的行程以及與紙板的接觸點上。
縱切機的切刀驅動裝置由刀座、活動架、氣缸、短軸、滑塊、電機、連接器、刀盤等組成。其結構特點為：電機與活動架連接，電機上部有一氣缸，用銷軸與刀座銷接，電機下部裝有短軸和滑塊，并有活動架，用螺釘將氣缸、短軸及滑塊相連接，電機的輸出軸用連接器與刀盤連接，刀由蓋板螺接固定在刀盤外側，形成每組縱切刀部分由單獨電機驅動工作。
縱切機排刀形式，分單獨伺服驅動排刀與單驅動排刀兩種，單獨伺服驅動排刀速度快，單驅動排刀精度高。速度方面，采用單獨伺服驅動排刀，最快可達0.4秒，但是控制復雜，維護麻煩。正常情況下采用單驅動排刀，速度一般在18秒左右，這主要看刀線的數量。
關于縱切機排刀形式相關因素分析，請看下表。
薄刀使用五大注意事項，解決紙板縱切毛邊裂邊
薄刀縱切機常用刀具的尺寸有兩種：300mm和260mm。不管使用哪種刀具或相應的配套設備，都應注意以下幾點：
1.固定刀座：在刀具固定之后，運轉中刀口不能左右偏移或上下跳動。
2.磨刀裝置：可手動或者自定義設定自動磨刀，要求砂輪與刀具的材料相匹配，方可有效磨刀。在砂輪安裝時，把氣壓調到2.5個大氣壓，手壓砂輪輕觸刀口即可，兩側要保持一致。隨著刀口的磨損逐漸加大氣壓，若氣壓過大可能使刀具崩裂。
3.刀具冷卻裝置（并非所有廠家的薄刀縱切機都有此裝置）：由于瓦楞紙板傳輸到縱切機時仍帶有一定的溫度，加之與紙板摩擦使刀口發熱，當溫度升高到一定程度時，刀口的鋒利程度受到影響，導致瓦楞紙板的切口很不美觀。許多操作者往往認為這種現象是由于刀口不鋒利，就一直磨刀，結果造成刀片達不到它的設計使用壽命。裝備了冷卻裝置可以有效改善切口不美觀的現象。
4.底座砧板：刀具必須嵌在底座砧板中間的縫隙才能對紙板進行分切。由于薄刀的修邊功能，紙板的修邊很容易堵在底座的縫隙中，造成紙板切口毛邊，嚴重時導致刀具崩裂等后果。一般情況下，刀口嵌入底座砧板縫隙不超過10mm。
5.刀口粘膠：膠水粘在刀壁上會增加刀的厚度，紙板受到不規則的摩擦力造成切口撕裂、堵刀、刀具損壞等問題。防止刀口粘膠可以注意以下幾點：
① 在保證紙板可以完全黏合的前提下，適當減少雙面機的上膠量。
② 檢查膠水是否涂在瓦楞楞峰上。
③ 浮動壓力輥（觸壓板）是否將瓦楞壓扁；檢查涂膠面積是否過大、膠線是否過大。
④ 溫度是否達到生產工藝要求，紙板的運行速度應適當降低，使膠水可以完全固化。
縱切機的刀線設置方式不同，車速也不同
縱切機的配置及其刀線設置方式有多種選擇，依據產品結構的要求而定。簡單來說，其主要的配置如下：
帶有快速直接馬達定位驅動的壓線——壓線——縱切式設計（“兩線一刀”）是最緊湊的配置，在平均半秒以內就可完成設置，間隙型訂單切換速度可以達到200米/分鐘。該縱切機可以在2.5米幅寬的瓦線上同時分切壓線8張紙板。
其次是壓線——壓線——縱切——縱切式設計（“兩線兩刀”）的串式配置。這樣的配置下，縱切機的訂單切換速度可達250米/分鐘，并可同時加工6張紙板。因為當一個壓線站點和一個縱切站點在運作時，可以對另一個壓線站點和另一個縱切站點進行設置，從而使訂單更換可以瞬間完成。如果需要同時操作6張以上的紙板，或者需要在一個站點上完成比最小壓線距離還要小的操作，那么機器就須同時使用兩個站點和兩個壓線軸，由此就需采用間隙型訂單切換而不是即時訂單切換。
因此，當某工廠經常生產窄距離壓線或者同時加工6張以上紙板時，它可以選擇帶高速直驅設置的串式配置（運行時訂單切換速度為250米/分鐘），或者也可以購買更高規格的配置。
如果很多訂單不需要壓線（如模切），而且需使用雙刀縱接，為慎重起見還是配備一個由軟橡膠覆蓋輥上部的牽引輥站點，該站點將紙板送到以瓦線速度運行的位于縱切機之后的鋼輥表面。這樣做的目的是為了保證紙板縱切的張力。
單電機橫切機和雙電機橫切機
橫切機操作不當會直接影響到紙板尺寸。尺寸精準是衡量紙箱質量最重要的指標之一。如果做出來的紙箱尺寸不準，直接導致紙箱報廢，給生產造成巨大浪費。
電腦橫切機主要有兩種：直流馬達驅動控制系統和交流伺服馬達控制系統。
由交流伺服電機、交流伺服控制器、編碼器等組成的全數字交流伺服控制系統是比較理想的橫切控制方式。通過對橫切機刀軸慣量、機械速比與伺服電機額定功率、額定轉速、轉動慣量的優化匹配，可實現高速高精度、高效節能、可靠平穩的橫切控制。
只配置一臺電機的橫切機，價格比較便宜。但是碰到較短的紙板時，由于旋轉速度太快，剎車電流太大，導致車速無法超過300米/分。
而配置有雙電機的橫切機，在進行短紙板生產時能夠提供足夠強的瞬時電流和動力，從而能夠快速進行生產，車速可以達到300米/分以上。但雙電機橫切機的缺點是耗電量大，電機啟動瞬間電流沖擊力強，需配置電容回收裝置，因此價格也比單電機橫切機昂貴。
橫切機控制系統要求計算機根據訂單的設定剪切長度以及測米輪的脈沖數和電機位置確定剪切模式，并計算出各個需要控制的時間參數下傳給驅動系統，根據這些參數驅動系統控制輸出，對電機進行控制達到自動進行剪切的目的。
控制系統的剪切速度必須自動跟蹤剪切材料的進給速度，系統實時檢測材料的進出速度及紙板的長度（紙板的脈沖數），在調節環節對剪切速度進行補償，達到精確剪切的目的。橫切機的運行速度是通過壓在紙板上的測速輪來與達到瓦線速度同步的。因此測速輪是影響橫切機裁切尺寸準確度關鍵因素。
橫切機裁切尺寸不穩定的兩大因素
紙板的切長是通過橫切機來完成的。紙板切長如果走上限，例如每次長度大于標準值2-3mm，那么損失就會很大；如每天切1萬刀，那就是300米的紙板損失。在紙箱廠利潤薄如刀片的經營壓力下，保障紙板外觀和尺寸的精準越發顯得重要。
因素一：熱板部的速度不穩定
傳統熱板部因為有上下棉織帶的速差以及機械齒輪的傳動結構，往往會造成紙板速度的抖動，這是造成一部分紙板長短不一的因素。
因素二：傳統的測量輪造成紙板切長不穩定
測量輪的作用是測量紙板的長度，把信號反饋到cpu來控制橫切刀，是接觸性的測量，其測量結果會隨著各種因素產生變化。紙板的上下抖動，3層、5層、7層紙板測量輪角度的差別，加減速的滑差，測量輪本身的磨損等，都會影響測量的準確性。
如果將測量輪重壓在紙板上，雖然可以解決一部分滑差的問題，但是往往在生產低克重的紙張時會產生不必要的壓痕。
同時，電控箱里的電子元件是會受磁場、溫度的變化而影響其工作狀態的，編碼器訊號為類比訊號，非常容易被干擾，這樣就會導致cpu的控制數值不準。
保證紙板尺寸，如何調整橫切機？
1.測速輪與滾輪間的間隙極大影響切長的精度，應調整間隙在1mm左右，保證紙板經過測速輪時不能太緊或太松，否則會造成切長誤差。
2.橫切機控制系統應具有切長補償功能，以補償系統誤差和由于人為因素帶來的隨機誤差。
3.刀軸鋼材需特殊處理以保證高速運行平穩順暢。自動油泵潤滑系統、齒輪采用無間隙結構，消除傳動誤差，達到尺寸切斷準確。
4.在實際生產中影響橫切機切斷紙板尺寸誤差的因素還有紙板的速度。當雙面機驅動發生打滑現象時，會造成紙板速度波動，嚴重影響紙板切長精度。所以要先解決紙板打滑問題，才能保證在紙板運行穩定的情況下切長尺寸精度準確。


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