膠印過程中噴粉使用的幾個(gè)注意事項(xiàng)

由于紙張表面在印刷過程中存在著摩擦，因而會(huì)產(chǎn)生靜電。要消除靜電，除了保證適當(dāng)?shù)臏貪穸韧猓僖粋€(gè)就是在收紙?zhí)幯b有專用的消除靜電裝置。印張之間油墨的粘結(jié)力是收紙過程中必須避免出現(xiàn)的。防止粘臟的主要方法就是噴粉，通過噴粉阻止上印張的背面和下印張的正面相互接觸。噴粉和油墨的干燥是相互予盾的，選用噴粉量大小一定要考慮這一點(diǎn)，當(dāng)然還有其它因素需要考慮。下面簡要分析這些所要注意事項(xiàng)。
1.粉量越薄越好
最好是以剛好不粘臟為止，對干燥影響最小。
2.粉粒不要太細(xì)
太細(xì)的話，其對印品表面的遮蓋力越強(qiáng)，油墨的干燥就越慢。
3.粉粒不能太粗
越粗其為均勻性越差，有粉粒的地方上、下分開，無粉粒的地方，上下紙張就有可能粘在一起。
4.最有效地使用粉量
在收紙部分都裝有噴粉面積的控制裝置，即使其在印刷的有效幅面噴，非印刷部位不噴。噴的時(shí)間長短可以根據(jù)紙張的幅面無級調(diào)節(jié)(此調(diào)節(jié)裝置一般都裝在收紙堆上面的鏈輪上)，左右噴粉位置調(diào)節(jié)可單獨(dú)對每個(gè)噴嘴的噴粉進(jìn)行控制，如圖4.6所示。
（圖 4.6 陰影部位為圖文）
5.對人體健康的影響
粉雖然無毒，但如果飛到人的眼睛或鼻孔里也不好受，所以應(yīng)盡量使噴粉的位置離操作人員越遠(yuǎn)越好。有的機(jī)器噴粉裝置裝在收紙滾筒附近，有的機(jī)器則裝在制動(dòng)輥附近。前者離人比較遠(yuǎn)，而且在收紙部分的護(hù)罩內(nèi)，對人的影響最小，但上于印刷完后就噴粉，因而對油墨的干燥不利。后者離人較近，很容易飛到人的身上，對人的影響極大，但由于是在印張要落到紙堆上才開始噴，對油墨的干燥影響最小。
6.對設(shè)備的影響
由于空氣的流動(dòng)存在，粉粒有可能飛到兩邊的鏈條上，或其它相對運(yùn)轉(zhuǎn)部位。粉子落到上面后，增大了接觸面間的相互摩擦，從而造成磨損，破壞了接觸精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。因此從這一點(diǎn)看，應(yīng)盡可能阻止粉粒離開印品表面。
7.翻面印刷時(shí)對設(shè)備和印品質(zhì)量的影響
翻面印刷時(shí)，印品上的粉粒就有可能漂到機(jī)器的各個(gè)部位，對設(shè)備的影響就更大了。同時(shí)印品表面的粉子會(huì)傳到橡皮布影響油墨的轉(zhuǎn)移，印品的質(zhì)量也就無法保證。
8.實(shí)地處，噴粉量大；平網(wǎng)處，噴粉量小。
9.套色時(shí)要嚴(yán)格控制粉量，非套色時(shí)可放寬
套色時(shí)如不嚴(yán)格控制粉的用量，則印刷時(shí)就有可能因粉量太多，而后續(xù)油墨無法轉(zhuǎn)移到印品的表面上。
綜上所述，噴粉量的控制原則是：在印刷的有效部位內(nèi)，使上下印張剛好不粘結(jié)，這時(shí)所用的粉量為最佳粉量。
噴粉的目的是防止上下印張接觸，其主要原因是印品表面的油墨未完全干燥。假如油墨已經(jīng)干燥，噴粉則無任何意義。因此目前有的設(shè)備上已經(jīng)裝上了烘干裝置，加速油墨的干燥，從而可減少甚至不用噴粉。但紙張受潮后再受熱，容易引起紙張表面變形，一旦變形，則往往無法恢復(fù)，對套色影響極大，所以使用時(shí)一定要慎重。從理論上說，在圖文的地方才需要噴粉，無圖文的地方不需要噴粉，但這個(gè)控制起來很困難，不過人們正在向這個(gè)方向努力。


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