市場(chǎng)上越來越多的紙箱都改為膠印改為柔性印刷，使用的紙張自然也有了變化，涂布紙開始成為面紙的一大選擇。然而，涂布紙有個(gè)特點(diǎn)就是吸墨性比較差，但是這類訂單往往都是滿版或網(wǎng)點(diǎn)印刷，用墨量大且難印刷。該如何成產(chǎn)這類訂單?下面介紹幾個(gè)改進(jìn)方案!
專家支招：要想印刷好，對(duì)于涂布紙來說首先就是要解決吸墨性能問題。讓油墨能滲透到紙張里，而不是堆積在紙張表面上。
瓦楞紙板線
——提高紙張表面的溫度，降低上膠量
在生產(chǎn)涂布紙板的時(shí)候要考慮面紙破壞性，一般涂布紙表面非常光滑，從破壞的角度來看只有提高紙張表面的溫度，當(dāng)紙張表面溫度提高后紙張纖維就會(huì)破壞，這樣油墨就可以滲透到紙張里面。
其次要降低上膠量，保證紙板表面平整度。
油墨
——提高油墨色粉含量、降低粘度、減少添加劑
制作油墨時(shí)要提高油墨的色粉含量，降低油墨的粘度。因?yàn)橥坎技埼员容^差，油墨粘度高上墨量就會(huì)增加，油墨越多紙張吸收不了，就會(huì)堆積在張表面上，引起印刷糊及脫墨現(xiàn)象，同時(shí)油墨的轉(zhuǎn)移性降低，這樣印刷版就會(huì)出現(xiàn)塞版現(xiàn)象。只有提高油墨色粉量增加加顏色的色澤度，才能降低粘度的同時(shí)印刷顏色不會(huì)改變。
油墨粘度控制在8-10秒之間為好，粘度低了上墨量減少，色粉提高后顏色更加飽和。這樣改進(jìn)既能提高印刷生產(chǎn)效率，也能提高印刷品質(zhì)。
其次，制作油墨的時(shí)候不要添加過多的添加劑。由于添加劑中有很多的抗體素，不利于油墨本身的運(yùn)用，尤其是印刷涂布紙的時(shí)候。
印刷操作
——印刷壓力及版壓
印刷機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候，一定要降低印刷壓力及版壓，這樣才能更有效的提高印刷品質(zhì)。
總結(jié)：印刷涂布紙的時(shí)候應(yīng)著重從紙板和油墨工藝下手，這樣才能把這類產(chǎn)品印刷得更加完美。


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