在我們的日常工作中常常能夠遇到, 已經(jīng)開始上機印刷的ps版發(fā)現(xiàn)了質量問題, 然后又要將ps版從印刷機上卸下, 重新曬版, 重復上版的過程。由于>個過程包括印版的曬制時間和重復上版時間, 這就對生產(chǎn)效率產(chǎn)生了一定影響。同時也會經(jīng)常在制版和印刷兩部門間出現(xiàn)互相推卸責任的現(xiàn)象。例如: 空白部分由于曬版曝光不足或者顯影不當, 版面上殘存微量的感光膠膜, 引起空白部分起臟。最好的方法就是在印版還沒上機印刷前就對ps 版的曬版質量做出合理正確的判斷, 如果出現(xiàn)了曬版的質量問題, 應及時補曬, 避免出現(xiàn)停機待版的情況。下面我們將對如何判斷印版的曬版質量做一些討論。
1. 印版外觀質量檢查
是指印刷版外在的性能狀態(tài), 基本要求是版面平整、干凈, 擦膠均勻,無破損、無折痕、無劃痕、無臟物和墨點等。
2. 版式規(guī)格的檢查
應對印版版面尺寸、圖文尺寸、咬口尺寸、折頁尺寸、折頁關系等做檢查。做到版面尺寸誤差小于0.3mm, 套色版一定要做到圖文端正, 不歪斜。
3. 圖文內容的檢查
基本內容是文字正確、無缺損字、無瞎字, 圖版與文字對應內容一致, 方向正確, ps 版感光膠膜結實, 不發(fā)虛,不脫膜掉版, 多色套曬時色版齊全。規(guī)矩線是膠印四色套印的依據(jù)和基準, 要求細且黑; 同時, 規(guī)矩線、角線又是紙邊印刷產(chǎn)品裁切的標準, 所以要保證應有的規(guī)矩線齊全完整; 另外要注意規(guī)矩線, 角線、拖梢線的位置, 保證印版上產(chǎn)品尺寸大于裁切后的成品尺寸, 避免角線、規(guī)矩線裁切不掉, 附在印刷產(chǎn)品上不雅觀。
4. 網(wǎng)點質量的檢查
印版中的網(wǎng)點應達到網(wǎng)點飽滿、完整、光潔、實在、無殘損、無劃傷、無空心, 毛刺少等。借助5～l0 倍的放大鏡對5% 的小網(wǎng)點、50% 的網(wǎng)點和95%的網(wǎng)點進行觀察分析, 對膠印印版與打樣張的單色樣疊色樣相應色別的網(wǎng)點進行比較。如果高光調部分、中間調部分、暗調部分的網(wǎng)點大小與樣張基本吻合, 說明印版深淺符合上機要求, 如果網(wǎng)點擴大, 說明階調過深, 網(wǎng)點過小說明階調過淺。如果出現(xiàn)網(wǎng)點縮小, 高光小網(wǎng)點丟失等現(xiàn)象, 說明圖文顏色曬淺, 如果出現(xiàn)網(wǎng)點擴大, 暗調小白點糊死現(xiàn)象, 說明圖文顏色曬深。一般情況下, 高光的2% , 暗調的98% 應該再現(xiàn)良好。
通過檢查印版階調層次的深淺, 可以觀察到ps 版曬版, 電分階調層次,網(wǎng)點光潔度是否有問題, 膠片是否存在灰霧、不清晰等現(xiàn)象。
5. 膠印印版色別的區(qū)別和檢查
膠印ps 版曬版顯影以后, 要根據(jù)打樣的色樣來核對印版的色別, 看是否符合套印的需要。有文字、線條、圖文的印版根據(jù)彩稿比較容易區(qū)別出各印版的具體顏色; 對于那些電分四色的套印印版, 鑒別色別有一定的困難, 這就要求我們在制版、拼版時一定要在版的邊沿標上色別, 如: 黃(y)、品紅(m)、青(c)、黑(k), 這樣上機印刷的時候只要看一下色別中英文字樣就可以把色別區(qū)分開來。總之, 膠印印刷的標志, 電分四色套印, 彩頁等凡有兩種顏色以上的套印產(chǎn)品, 都要標記色塊, 以免把顏色搞錯。另外在印版上經(jīng)常會有一些其他的代用符號來表示顏色, 操作者應當也有一定的了解, 嚴格避免將版上錯的現(xiàn)象．
6. 膠印印版圖文部分和空白部分的檢查
膠印印版的空白部分要求干凈、整齊, 無臟污。應該仔細檢查, 看版面是否有臟點或者劃傷、氧化干涸, 有否漏滴的感光膠膜。對于印版上帶臟的地方, 可以用ps 版修版膏進行去臟處理,漏滴的感光膠膜可以用ps 版補版筆進行修正。對于某些細小版面起版、帶臟點等版紋有問題, 不一定非換新的印版, 版面因曝光或顯影不足帶臟, 可以用稀釋的顯影液涂擦, 使印版符合印刷要求盡可能加以挽救, 從而降低原材料消耗和提高印版耐印率。


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