如何避免色彩不良而改版,造成的成本增加問題？

為了在激烈的市場競爭中取得領先地位，印刷企業的成本控制顯得格外重要，單頻繁地改版仍然是今天很多印刷企業紙張浪費的一個不能回避的重要原因，也極大的阻礙了企業降低成本、提升效率和企業競爭力。印刷行業已經進入微利時代，如何最大限度減少因跟色不良導致的改版自然就成為了一個亟待解決的重要難題。想要解決這個難題，企業就得先分析產生這種情況的原因，然后做出有針對性的解決措施。
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一些多為接加工單的印刷企業，印前工序相對薄弱，甚至很多企業都是第三方外包出版。一般只有藍紙打樣(版式)，沒有數碼打樣(色彩)，只有上機才知道顏色深淺，遇到高端活件，跟色要求嚴格，由于缺乏準確的可預見性，上機印刷效果往往難遂人愿。對于這類客戶的建議解決方案是，在印前工序上馬數碼打樣系統。
打樣依然是預估風險的首要策略
對于包裝印刷企業而言，由于其承印材料往往較為特殊，譬如常會用到金銀卡紙、膠片、粉灰紙、白卡紙等，如果采用普通數碼打樣，就很難達到預期效果。這種情況下，印刷企業一般會采取以下幾種不同的選擇：
可以選擇改裝epson打樣機，配合兼容墨水、實際印刷紙張，這種方案以低廉使用成本優勢而得以迅速鋪開，獲得眾多中小型企業的認可，成為包裝打樣的入門級選擇。選擇傳統打稿也是常見的選擇之一，可以最大限度還原出印刷效果，包括專色，這也是目前最接近印刷效果的打樣。也可以選擇uv噴墨打樣，這也是近些年比較熱門的技術，從廣告噴繪領域切入到傳統印刷領域，成為包裝打樣的新選擇。
打樣的色彩不準也是讓印刷企業相當頭疼的問題之一。校準、升級或替換現有打樣系統是一個不錯的選擇。跟隨行業主流發展趨勢，將數碼打樣系統更新到行業平均水平，淘汰過于老舊的軟硬件，有必要配備一套手動或自動測量儀器，做好數碼打樣色彩品質的日常監控工作，發現相關數據超標時應及時校準系統達到標準狀態。
在實際生產過程中，
我們會發現有時打樣的色彩準確而印刷色彩不準，這是為什么呢?
數碼打樣和傳統印刷是兩個一直波動的顏色系統，兩者之間的色彩匹配出現問題，而其中一個已經被控制且能保持穩定，另一個自然也需要被控制穩定。通常情況是，打樣已經控制到標準公差之內，而印刷卻沒有在標準范圍之內，因此可想而知解決方案就是要進行印刷標準化。
理論上，在所有狀態達至標準化的情況下，在數碼打樣環節可以很快地預見最終上機的顏色，加之數碼打樣和傳統印刷都各有品質監控的數字化手段，使其穩定在標準容差范圍之內，這樣一來，因色彩導致的改版不良率就可大大減少。然而實際生產情況千變萬化，解決方法也不一而足，但在標準化的基礎上解決問題通常更加高效。減少色彩類不良改版，省的不僅僅是紙張，還有版材、油墨等物料，以及時間、人工成本等，同時提高設備實際的生產效率和產能。
印刷效率的進一步提升，色彩校準，印后工藝的完善有利于印刷工作按時按質的完成，對于印刷企業而言，節省的時間成本和印刷材料長久以往也頗為可觀。盡量避免因為色彩不良而產生重復改版的情況出現，盡可能降低印刷企業的生產成本，提高生產效率。


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