9招解決紙箱鼓包破損
1.將紙箱的瓦楞楞型確定為合適的楞型
在a型、c型、b型瓦楞中，b型的瓦楞高度是最低的，雖然耐垂直壓力性能較差，但平面壓力是最好的。紙箱采用b型瓦楞后，雖然空紙箱的抗壓強度會下降一些，但內裝物具有自支撐性，堆放時能承受一部分堆碼重量，因此產品的堆碼效果也不錯。在生產實際中，可根據具體情況選用不同的楞型。
2.改進倉庫中產品的堆放條件
如果倉庫庫位允許，盡量不要堆兩個鏟板高。如果必須要堆兩個鏟板高的話，為了防止成品堆碼時荷重的集中，可在堆垛中間夾上一張瓦楞紙板或是采用平面鏟板。
3.確定準確的紙箱尺寸
為了減少胖包或鼓包現象，體現良好的堆碼效果，我們把紙箱箱高定為與瓶高相同，特別是對箱高相對較高的碳酸飲料紙箱和純水箱更加有必要。
(二)解決紙箱破損的措施：
1.設計合理的紙箱尺寸
在設計紙箱時，除了考慮如何在一定的容積下用料最省，還應考慮市場流通環節對單個紙箱的尺寸及重量的限制，銷售習慣，人體工程學原理及商品內部排列的方便性與合理性等。根據人體工程學原理，合適的紙箱外形尺寸，不會導致人體的作業疲勞及損傷。過重的紙箱包裝，運輸效率會受影響，損壞概率增加。按國際貿易慣例，一包裝紙箱重量限制為20kg。實際銷售中，對同一種商品，不同的包裝方式在市場上的受歡迎程度是不同的。因此設計紙箱時，應盡量按銷售習慣來確定包裝的大小。
所以在紙箱設計過程中，應綜合考慮各種因素，在不提高成本，不影響其包裝功效的前提下，提高紙箱的抗壓強度。并在充分了解內裝物的特性后，確定好紙箱的合理尺寸。
2.瓦楞紙板達到規定的厚度
瓦楞紙板的厚度對紙箱的抗壓強度影響很大。在生產過程中，瓦楞輥磨損嚴重，造成瓦楞紙板的厚度下降，紙箱的抗壓強度也隨之下降，導致紙箱的破損率增加。
3.減少瓦楞的變形
首先，要控制好原紙的質量，特別是瓦楞芯紙的環壓強度、水分等物理指標。
其次，對瓦楞紙板工藝進行研究，改變因瓦楞輥的磨損、瓦楞輥間的壓力不足等因素導致的瓦楞變形。
第三，改進紙箱制造工藝，調整制箱機的送紙輥的間隙，以及將紙箱印刷改成柔性版印刷為主，以減少瓦楞的變形。同時也要注意紙箱的運輸，盡量采用廂體車運輸紙箱，減少因油布、繩子的捆扎和裝卸工的踩踏而引起瓦楞變形。
4.設計合適的瓦楞紙板層數
瓦楞紙板按其材料的層數可分單層、三層、五層、七層。隨著層數的增加，具有較高的抗壓強度和堆碼強度。因此，可根據商品的特征、環境參數及消費者要求進行選擇。
5.加強對瓦楞紙箱剝離強度的控制
紙箱的瓦楞芯紙與面紙或里紙的粘合強度可通過檢測儀器來控制。如果剝離強度達不到標準要求，要尋找原因。要求供應商加強對紙箱原材料的檢驗，紙張的緊度、含水率指標一定要符合國家有關標準。并通過提高粘合劑質量、改進設備等來達到國標要求的剝離強度。
6.合理設計紙箱圖案
紙箱應盡量避免滿版印刷，以及橫向帶狀印刷，特別是箱面中央橫向印刷，因為它的作用和橫壓線一樣，印刷壓力會將瓦楞壓潰。在紙箱的箱面印刷設計時，要盡量減少套色次數。一般單色印刷后，紙箱抗壓強度降低6%—12%，而三色套色后將降低17%—20%。
7.確定合適的用紙規定
在具體的紙箱用紙設計過程中，應適當選取合適的原紙，原材料的質量好壞是決定瓦楞紙箱抗壓強度的主要因素。
通常，瓦楞紙箱的抗壓強度與原紙的定量、緊度、挺度、橫向環壓強度等指標成正比；與含水率成反比。另外，原紙的外觀質量對紙箱抗壓強度的影響也不容忽視。
因此，要保證足夠的抗壓強度，首先必須選擇品質優良的原材料。但在設計紙箱的用紙時，不要一味地提高紙張的克重與等級，增加紙板總克重。實際上瓦楞紙箱的抗壓強度取決于面紙和瓦楞芯紙的環壓強度的組合效果。
而瓦楞芯紙對強度的影響更大，所以不管從強度上還是從經濟性考慮，提高瓦楞芯紙等級性能的效果要優于提高面紙等級，而且經濟得多。可通過到供應商實地去檢查，并抽取原紙樣品，測出原紙的一系列指標來控制好紙箱的用紙，防止偷工減料，以次充好。
8.改進運輸
減少商品運輸搬運的次數，采用就近發貨的方法，改進搬運方式(建議采用鏟板搬運)；對搬運工等進行教育，提高其質量意識，杜絕野蠻裝卸；在裝車運輸時注意防雨防濕，捆綁不能過緊等。
9.加強對經銷商倉庫的管理
對銷售的商品應遵循先進先出的原則，堆碼的層數不能太高，倉庫不能過于潮濕，應保持干燥通風。


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