PS版中常見問題的分析與處理
發布時間：2024-03-20 點擊：127
一、曬版中常見問題及處理方法
1、圖像暈虛及空白部不干凈。要解決這一問題，曬版機的玻璃首先要保持清潔。要用酒精擦干凈，正反兩個面都要擦。下班的透明度不夠，光的穿透量會受到影響，曬出的版就會模糊。如果膠片版材及玻璃版沒有緊密貼緊，也會造成曬濾。
有時一張片基用久了，上面有許多膠帶紙留下的殘余膠料，通光度就會受到影響，并且使得膠片和片基貼得沒有那么緊密，因此，片基用得久就要更換。拼版時，如果兩個圖像重疊，圖像也同樣曬不實。像皮布如用得久了，會產生老化，在一些邊緣地方會有少量漏氣，ps版與菲林片就會貼不緊，曬出的圖文也會發虛。如果機器用的時間較長，就要檢查一下氣泵的真空度還夠不夠。
燈管用得太久切率會有所下降，曝光量會不足。吸氣時，如果不能從中間逐漸向四周走，會造成局部有氣泡，ps版就會有局部模糊，這是要檢查底部的墊板。
2、ps版網點不實。要解決這一問題，要從膠片上檢查。曬版用的膠片上的網點要有足夠的黑度，要把曬版片上的網點結構轉到印版上，決不能讓被覆蓋的部分（網點）通過光量，引起印版感光層感光。否則印版上的網點就不會堅實，印刷時網點會掉。網點暈虛，我們知道絕對清晰的網點，透光平面到黑度很高的覆面之間過渡很陡，是突變成的，網點的邊沿實際上是垂亙上升的。暈虛的網點與之相反，黑度是由邊沿開始慢慢增大的。所以網點產生一個傾斜度或大或小的邊沿。
印版上暈虛網點由于它們性能不穩定而導致色彩偏差，并常常可以看到印版上發生“小點子丟失”現象。要解決這一問題，曬版前的膠片要進行嚴格檢查，網點要有足夠的黑度和足夠的清晰邊沿。
3、不能反映出作品的細微部分。如一根頭發絲，照片上有，而印版上變得模糊不清。這主要是由于曝光量不夠或沖版時藥水濃度過大而把細微部洗掉了。
二、沖版中常出現的問題
曬版后要進行沖版。如果沖版機當中的顯影液溫度過低，沖版機的沖洗速度又過快，顯影時間會縮短，顯影必會會不充分，印版就會沖不干凈。如果顯影液濃度不夠，補充顯影液的時間又調得過長，印版也會顯影不充分。
排除上述故障的方法是，檢查顯影液的溫度和顯影時間，并調整到合理的數據。使用顯影液時，生產廠家都會提供配方的比例，要按照比例會做。但有時可以加濃一些。沖版機要及時檢修，更換膠輥，定期清洗槽里及管壁上的結晶。具體的方法是：用草酸對水在沖版機里循環和有效地去除污垢，同時機器上的毛刷輥也要清潔，必要的就要更換。另外在除臟處理過程中，操作不仔細，除臟液用量不足、用液時間短、除臟注失效、除臟液用后干枯在版面上都可能引起印版臟污。
在上膠過程中使用了低濃度的膠液、非圖文部分發生氧化現象都會引起印版起臟。這類問題的解決方法是：除臟注用完后應蓋緊；版面除臟后要充分水洗，上膠時要提高膠液濃度，膠注要均勻；上膠后的印版，版面長度干燥后再印刷。
三、烤版中常出現的問題
陽圖型ps版感光層的成膜劑是由甲苯酚家醛樹脂經烘烤后，由線型變成體型結構，增強了圖文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。
但實際工作中烤版經常會出現一些問題。
印刷時印版不是忠實地反映原版的階調層次，而出膠道子。膠道子常常是因擦保護劑不當造成的，由于保護劑濃度過高或擦得不均所留下的膠道子，經烘烤后硬化固在印版上，難溶于顯影液，而造成不吸墨。遇到這種情況，可用比正常顯影液稍濃的堿性注再顯一遍。
在烤版中，高溫促使ps版變形彎曲，常常在送版時刮版而出現劃道，印刷時上臟，輕微劃道沒壞圖文網點時可用除臟劑除掉。烤版后呈淺紅色。這種淺紅色是因版面空白部分有微量感光層，經烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉，就不會上臟，如果經過處理后淺紅色仍遺留在版面上，則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情況下感光層烘烤后是紅棕色。如果顏色是呈現深棕色或暗棕色，說明烤版溫度過度或精版時間過長。這種版屬于烤版過度，任感光層樹脂有程度不同的碳化，變暗變脆，結果反而會降低ps版的耐印力。
烤版后呈墨綠色。這種版色，說明烤版溫度低或時間短，感光樹脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蝕性，耐溶性和親墨性都沒有得到最大限度的提高，這時可進行第二次烤版，使其達到最佳效果。
ps版烤版后起臟是常見的故障。造成這種情況的原因有下列幾種。烤版前版面灰塵、雜質、除臟劃痕跡未及時徹底清理干凈。這些污物經烘烤后會牢固地吸附在版面上，引起印版上臟；曝光不足或顯影不徹底會造成非圖文部分感光樹脂分解不充分，印刷時會吸墨上臟；擦保護劑不當上臟。ps版烤版保護劑容易沉淀，放置后溶質沉淀到瓶子底部，上面背倒出的保護液稀薄，用這種保護劑擦版會造成版面保護摸過薄或有漏膠處，以致引起ps版上臟。因此使用前一定將其搖晃均勻，方和倒出使用，而且擦保護劑時一定要擦勻擦平；印惻中途停機沒有及時擦膠，開機后沒有先放水輥，而先落墨輥造成版面出現大量墨道子。這種墨道子如果用汽油洗，表面上干凈了，一開機還會上臟，這種情況下可用干凈布加點松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及時洗凈，即和還原如初，臟跡全無；保護劑性能不佳，烤版起臟。ps版烤版所用的保護劑性能好壞直接影響烤版品質，不少廠家均是自己配制要注意配方是否合適，所用藥品性能是否標準，配制方法是否得當。無論是哪一個壞書出毛病，都會導致保護劑性能問題，造成保護劑起不保護作用。尤其是某些藥品買不到，用不常用的藥品代替時，要特別注意保護劑的質量是否可靠。為了防止損失版材，可先試用，不起臟，無問題后即可投入正常生產。為了得到更好的印刷質量，在屬于上述總是的同時，在印刷過程中要特別注意潤版液的ph值的控制，掌握好水墨平衡。
[next]
四、ps版在印刷過程中易出現的問題
ps版的任務是使圖文部分盡可能精確地傳到橡皮布上。圖文部分親水，非圖文部分親墨。但實際上并沒有這私理想，會出現各種各樣的與ps版有關的問題。下面舉出一些并加以討論。
1、版面非圖文部分起臟，即非圖文部分親油墨。原因有下列幾點。
a、潤版液的化學成分配置不當，侵蝕空白部分的親水層。處理方法是，要更換潤版液，使用按制造商說明正確配置的潤版液。b、靠版水輥的輥套太臟或已磨損，損壞空白表面。處理方法：清洗或更換靠版水輥套，濕洗可以保護印版。c、在進行半色調印刷時上墨過多造成油墨擴展，這最終會使非圖文區域增感。
處理方法：使用顏料多較薄的油墨膜印刷。d、膠皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損了印版。補球措施：清潔橡布布，換好的紙；在潤版液中加入防堆積劑；將上水量調至最小，按需要加入
小微圖文快印企業運營微博的5點建議
云南將建成年產50萬噸再生紙工程項目
快印老板如何向客戶推薦營銷型印刷品？六步輕松搞定
掃描儀、顯示器和打印機與色彩管理淺探
數字印刷：響應時代發展之趨勢
漫談印刷圖像色彩的控制和檢測方法(一)
數碼印刷沖擊中東地區 傳統印刷地位動搖
印制高品質的紙箱彩盒，必須關注這些要領
1、圖像暈虛及空白部不干凈。要解決這一問題，曬版機的玻璃首先要保持清潔。要用酒精擦干凈，正反兩個面都要擦。下班的透明度不夠，光的穿透量會受到影響，曬出的版就會模糊。如果膠片版材及玻璃版沒有緊密貼緊，也會造成曬濾。
有時一張片基用久了，上面有許多膠帶紙留下的殘余膠料，通光度就會受到影響，并且使得膠片和片基貼得沒有那么緊密，因此，片基用得久就要更換。拼版時，如果兩個圖像重疊，圖像也同樣曬不實。像皮布如用得久了，會產生老化，在一些邊緣地方會有少量漏氣，ps版與菲林片就會貼不緊，曬出的圖文也會發虛。如果機器用的時間較長，就要檢查一下氣泵的真空度還夠不夠。
燈管用得太久切率會有所下降，曝光量會不足。吸氣時，如果不能從中間逐漸向四周走，會造成局部有氣泡，ps版就會有局部模糊，這是要檢查底部的墊板。
2、ps版網點不實。要解決這一問題，要從膠片上檢查。曬版用的膠片上的網點要有足夠的黑度，要把曬版片上的網點結構轉到印版上，決不能讓被覆蓋的部分（網點）通過光量，引起印版感光層感光。否則印版上的網點就不會堅實，印刷時網點會掉。網點暈虛，我們知道絕對清晰的網點，透光平面到黑度很高的覆面之間過渡很陡，是突變成的，網點的邊沿實際上是垂亙上升的。暈虛的網點與之相反，黑度是由邊沿開始慢慢增大的。所以網點產生一個傾斜度或大或小的邊沿。
印版上暈虛網點由于它們性能不穩定而導致色彩偏差，并常常可以看到印版上發生“小點子丟失”現象。要解決這一問題，曬版前的膠片要進行嚴格檢查，網點要有足夠的黑度和足夠的清晰邊沿。
3、不能反映出作品的細微部分。如一根頭發絲，照片上有，而印版上變得模糊不清。這主要是由于曝光量不夠或沖版時藥水濃度過大而把細微部洗掉了。
二、沖版中常出現的問題
曬版后要進行沖版。如果沖版機當中的顯影液溫度過低，沖版機的沖洗速度又過快，顯影時間會縮短，顯影必會會不充分，印版就會沖不干凈。如果顯影液濃度不夠，補充顯影液的時間又調得過長，印版也會顯影不充分。
排除上述故障的方法是，檢查顯影液的溫度和顯影時間，并調整到合理的數據。使用顯影液時，生產廠家都會提供配方的比例，要按照比例會做。但有時可以加濃一些。沖版機要及時檢修，更換膠輥，定期清洗槽里及管壁上的結晶。具體的方法是：用草酸對水在沖版機里循環和有效地去除污垢，同時機器上的毛刷輥也要清潔，必要的就要更換。另外在除臟處理過程中，操作不仔細，除臟液用量不足、用液時間短、除臟注失效、除臟液用后干枯在版面上都可能引起印版臟污。
在上膠過程中使用了低濃度的膠液、非圖文部分發生氧化現象都會引起印版起臟。這類問題的解決方法是：除臟注用完后應蓋緊；版面除臟后要充分水洗，上膠時要提高膠液濃度，膠注要均勻；上膠后的印版，版面長度干燥后再印刷。
三、烤版中常出現的問題
陽圖型ps版感光層的成膜劑是由甲苯酚家醛樹脂經烘烤后，由線型變成體型結構，增強了圖文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。
但實際工作中烤版經常會出現一些問題。
印刷時印版不是忠實地反映原版的階調層次，而出膠道子。膠道子常常是因擦保護劑不當造成的，由于保護劑濃度過高或擦得不均所留下的膠道子，經烘烤后硬化固在印版上，難溶于顯影液，而造成不吸墨。遇到這種情況，可用比正常顯影液稍濃的堿性注再顯一遍。
在烤版中，高溫促使ps版變形彎曲，常常在送版時刮版而出現劃道，印刷時上臟，輕微劃道沒壞圖文網點時可用除臟劑除掉。烤版后呈淺紅色。這種淺紅色是因版面空白部分有微量感光層，經烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉，就不會上臟，如果經過處理后淺紅色仍遺留在版面上，則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情況下感光層烘烤后是紅棕色。如果顏色是呈現深棕色或暗棕色，說明烤版溫度過度或精版時間過長。這種版屬于烤版過度，任感光層樹脂有程度不同的碳化，變暗變脆，結果反而會降低ps版的耐印力。
烤版后呈墨綠色。這種版色，說明烤版溫度低或時間短，感光樹脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蝕性，耐溶性和親墨性都沒有得到最大限度的提高，這時可進行第二次烤版，使其達到最佳效果。
ps版烤版后起臟是常見的故障。造成這種情況的原因有下列幾種。烤版前版面灰塵、雜質、除臟劃痕跡未及時徹底清理干凈。這些污物經烘烤后會牢固地吸附在版面上，引起印版上臟；曝光不足或顯影不徹底會造成非圖文部分感光樹脂分解不充分，印刷時會吸墨上臟；擦保護劑不當上臟。ps版烤版保護劑容易沉淀，放置后溶質沉淀到瓶子底部，上面背倒出的保護液稀薄，用這種保護劑擦版會造成版面保護摸過薄或有漏膠處，以致引起ps版上臟。因此使用前一定將其搖晃均勻，方和倒出使用，而且擦保護劑時一定要擦勻擦平；印惻中途停機沒有及時擦膠，開機后沒有先放水輥，而先落墨輥造成版面出現大量墨道子。這種墨道子如果用汽油洗，表面上干凈了，一開機還會上臟，這種情況下可用干凈布加點松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及時洗凈，即和還原如初，臟跡全無；保護劑性能不佳，烤版起臟。ps版烤版所用的保護劑性能好壞直接影響烤版品質，不少廠家均是自己配制要注意配方是否合適，所用藥品性能是否標準，配制方法是否得當。無論是哪一個壞書出毛病，都會導致保護劑性能問題，造成保護劑起不保護作用。尤其是某些藥品買不到，用不常用的藥品代替時，要特別注意保護劑的質量是否可靠。為了防止損失版材，可先試用，不起臟，無問題后即可投入正常生產。為了得到更好的印刷質量，在屬于上述總是的同時，在印刷過程中要特別注意潤版液的ph值的控制，掌握好水墨平衡。
[next]
四、ps版在印刷過程中易出現的問題
ps版的任務是使圖文部分盡可能精確地傳到橡皮布上。圖文部分親水，非圖文部分親墨。但實際上并沒有這私理想，會出現各種各樣的與ps版有關的問題。下面舉出一些并加以討論。
1、版面非圖文部分起臟，即非圖文部分親油墨。原因有下列幾點。
a、潤版液的化學成分配置不當，侵蝕空白部分的親水層。處理方法是，要更換潤版液，使用按制造商說明正確配置的潤版液。b、靠版水輥的輥套太臟或已磨損，損壞空白表面。處理方法：清洗或更換靠版水輥套，濕洗可以保護印版。c、在進行半色調印刷時上墨過多造成油墨擴展，這最終會使非圖文區域增感。
處理方法：使用顏料多較薄的油墨膜印刷。d、膠皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損了印版。補球措施：清潔橡布布，換好的紙；在潤版液中加入防堆積劑；將上水量調至最小，按需要加入
小微圖文快印企業運營微博的5點建議
云南將建成年產50萬噸再生紙工程項目
快印老板如何向客戶推薦營銷型印刷品？六步輕松搞定
掃描儀、顯示器和打印機與色彩管理淺探
數字印刷：響應時代發展之趨勢
漫談印刷圖像色彩的控制和檢測方法(一)
數碼印刷沖擊中東地區 傳統印刷地位動搖
印制高品質的紙箱彩盒，必須關注這些要領