印刷中油墨放置一段時間會在表面結成一層皮，這層皮會讓污版輥，造成印刷不良，結皮的原因是什么呢？又如何去避免這種情況的發生？
有包裝行業的人認為是因油墨體系的揮發、或蒸發、或氧化干燥的梯度大造成的；而另一些人則認為是因為油墨的墨桶或墨斗結構不好，產生不流動的滯留部分，從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層或熱吹風吹到了墨斗里的油墨所造成的。
經驗表明，油墨結皮現象一旦出現，軟包廠印刷操作工一般采用的處理方法是：
1、不能用干燥過快的油墨；
2、添加中慢干溶劑；
3、更換已變質的油墨，即由流動性差到流動性優良；
4、在墨斗里不停的攪拌；
5、在墨斗上設置一個封閉的頂蓋；
6、調節熱吹風角度。
一般有印刷經驗常識的工人，當干速過快、或油墨濃度過淡、或流動不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電時，會采取將印刷機械速度調快的辦法，既防止了油墨提早干結在印版上，又克服了包裝印刷油墨成膜形成的結皮，消除了圖文的斑紋故障。


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