引起網點擴大的各方面原因分析

油墨與網點擴大的關系
油墨中的許多因素諸如顏料、粘性、粘度和樹脂等都與網點擴大有關系。油墨的強度－它的著色力－在網點擴大上起著一個重要的作用。油墨經過印版與橡皮布的擠壓，再經過橡皮布與紙張之間的擠壓，兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的。油墨的色強度部分是決于油墨中的顏料。顏料往往是油墨中化費成本最大的部份。但是，減少顏料也就是減少油墨著色力。印刷時墨層較厚，就會發生網點擴大的問題。油墨著色力高，印刷的墨層就薄，如此，可以獲得所希望的理想的色彩。
在控制網點擴大上，油墨的粘著力也是十分重要的。油墨的粘性越高，網點擴大就越小。但如果油墨粘性過高，其程度超過紙張強度時，就會發生紙張“起毛”現象，嚴重的甚至會使紙張撕裂。
粘度，也稱油墨的流動性能，主要取決于凡立水和顏料。當然，溫度和水也會影響粘度。溫度低，油墨的粘度就高，網點擴大程度也低；溫度高，油墨粘度就低，而網點擴大程度就高。大家都知道，在印刷過程中，油墨粘度會隨著溫度的變化而變化。
在平印中，水的進給速度對油墨粘性和網點擴大會有影響。油墨在印刷過程中吸收水份后，粘度就會減小、粘性會降低，從而影響了網點擴大。水太多，油墨粘性就降低，網點擴大程度就增加，因此還會產生疊印的問題，反之，如果缺水，油墨粘性增加，紙張起毛問題就會發生。
另據一項研究表示，大豆基油墨影響網點擴大程度比石油基油墨小。由于網點擴大程度減少，也提高了印品的反差。
紙張與網點擴大的關系
印刷前，必須為印品選擇適當的紙張，尤其考慮到網點擴大的這個因素，對紙張的選擇更應慎重。
紙張的印刷適性取決于它的表面特性，諸如轉移油墨的接受快，印品的網點擴大程度就越大。吸收性是一種決定油墨向紙張滲透的速度及數量的特性。紙張的吸收性能越好，網點擴大的百分比越高。當油墨在吸收性的紙張上固著的時候，就會發生滲透并擴散的現象。紙張對油墨的吸收速度在網點擴大程度上起關鍵作用。如果印刷300線/英寸的印品，采用高吸收性的紙張是不明智的。
紙張的平整度就是紙張實際的表面與理想平面之間的偏離程度。與網點擴大的關系是，紙平整度越高，網點擴大越小，平整度越低，網點擴大就越大。
市場上涂料紙有許多種類，如有光涂料紙，無光涂料紙。涂料紙有助于提高網點印刷的逼真度和顏色的清晰度，因為它的吸收性比非涂料紙低。眾所周知，低吸收性的紙張，網點擴大也小。
非涂料紙具有高吸收性能，高吸收性的非涂料紙印刷高網線圖像，其結果是網點擴大百分比很高。
再生紙，從理論上來說，網點擴大程度與原紙一樣，但事實上要比原紙大。
印刷機與網點擴大的關系
印刷機引起網點擴大的有許多因素，諸如印刷機械速度、潤濕液、橡皮布、墨輥等。印刷者普遍認為卷筒紙印刷的網點擴大程度比單張紙印刷大。
橡皮布包卷在橡皮布滾筒上，從印版上接收圖像，再轉移到紙張上。橡皮布分兩種，傳統橡皮布和可壓縮性橡皮布，后者產生的網點較清晰。在壓力下，橡皮布的壓印線一旁或兩旁會凸起，壓印線是橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的接觸線。傳統橡皮布不具可壓縮性能。在壓力下要竭力恢復原狀而對印版會產生摩擦作用。這種摩擦作用不僅會縮短印版的使用壽命，而且也會引起所謂重影的這種網點擴大現象。象傳統型像皮布一樣，可壓縮性橡皮布有一層合成橡膠表面層和幾層纖維背襯。除了幾層纖維層外，其背襯還包括一層或多層如泡沫材料、軟木或無紡纖維，在壓印線上將會產生壓縮性能。這種設計適應更大的擠壓力，提高油墨的轉移性能。
由于可壓縮性橡皮布的包襯范圍大，所以包襯允許有較大的允差，其實這一點很重要，因為壓力不當會導致過多的網點擴大。選擇所需的最薄包襯厚度將能控制網點擴大。雖然可壓縮性橡皮布的包襯寬容度很大，但是我們建議不得超過0.004—0.006英寸范圍。
水、墨量與網點擴大的關系
在膠印機上，上墨裝置不僅在印刷圖像上敷墨，而且也可以執行其它功能，諸如勻墨，使之提高活動性能，接收潤濕液使之與油墨乳化。上述因素都會影響網點擴大。墨輥系統提供的墨層越厚，無方向性的網點擴大越多。
潤濕系統向印版上水基潤濕液，其作用是使印版上的圖像和非圖像部分快速完全分清。操作者必須維持給水和給墨兩者之間的平衡。供水太多就有可能引起油墨粘度降低，從而增加網點擴大程度。
雖然電子印前技術、激光圖文輸出技術和光密度測量技術等為控制網點擴大提供了一些手段，但是平版印刷工藝的復雜性和日新月異的技術變化仍會給印刷者帶來網點擴大的煩惱，所以了解網點擴大如何發生，發生在哪里以及怎樣控制，必定有助于印刷者獲得高質量的印刷品。


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