目前我國膠印用版材除少量輕印刷仍使用氧化鋅紙基版外，絕大部分都是以鋁板為版基的ps版。目前我國每年ps版的用量為1.3億～1.4億平方米，這就意味著，要消耗大量的金屬鋁。為了充分利用資源，國內許多印刷企業已采用再生ps版，即利用ps版再生技術將用過的ps版進行再生處理后重新使用，以循環利用資源，在節省原材料的同時，獲得經濟效益和社會效益。
通常，ps版再生工藝過程為：首先清除用過印版的油墨和感光膠（剝離技術），之后經電解砂目、陽極氧化、封孔等處理，最后涂布感光液，制成再生ps版。剝離技術是ps版再生工藝不可缺少的一項技術，即把用過的印版上的油墨及感光膠從鋁版基上徹底剝離，才能為ps版再生提供良好的基礎。
印版剝離技術
印版剝離技術與采用的剝離劑有密切關系，目前常用的印版剝離劑和印版剝離方法有下列幾種。
1、強酸剝離劑
把用過的印版放在強酸中浸泡10～30分鐘，即能剝離其上的油墨和感光膠，強酸一般用濃硫酸。用強酸雖然能較徹底地剝離油墨和感光膠，但硫酸具有很強的腐蝕性，會腐蝕操作者皮膚，還會腐蝕設備，污染環境。工人勞動環境極差。
2、干墨脫膜清洗劑
干墨脫膜清洗劑的主要成分是油墨和感光膠的溶劑，還加有滲透劑、乳化劑、增溶劑、稀釋劑等多種化學助劑。用干墨脫膜清洗劑擦拭印版能剝離印版上的油墨和感光膠，但由于所用溶劑全部是有機溶劑，屬于易燃品，污染環境，而且只能用手工剝離，不利于大批量機械化加工，且剝離效果較差，成本高。
3、純溶劑型剝離劑
純溶劑型剝離劑為混合溶劑，如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇系列配合丙酮、丁酮、乙酸乙酯等而形成混合溶劑。這種純溶劑型剝離液由于全部使用有機溶劑，不僅易燃，還會因大量溶劑揮發而污染環境，成本較高。
4、環保型油墨剝離劑
環保型油墨剝離劑的主要成分為水，混合了有機表面活性劑，其中，烷基酚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯等占1％～1.5％；無機表面活性劑三聚磷酸鈉、硅酸鈉等占1.2％～1.4％；有機溶劑乙醇、乙二醇、苯甲醇等占10%～20％；醋酸、草酸、硫酸、磷酸等為6％～8％；其余為水。由于環保型油墨剝離劑中有70％～80％的成分是水，只混有少量溶劑和酸，故不易揮發或燃燒，不污染環境，腐蝕性小，有利于保護操作人員的身體健康，是環保型再生ps版油墨剝離劑，且具有剝離速度快，成本低廉、工藝簡單等特點。
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環保型油墨剝離劑的剝離機理
環保型油墨剝離劑主要是利用表面活性劑的活性，即表面活性劑分子中同時存在親水基和疏水基，都對界面有吸附作用，降低印版表面張力，通過潤濕、滲透、吸附、分散、剝落等作用，使油墨脫離原附著表面，從而達到剝離的目的。具體過程是，表面活性劑首先向油墨以及版基的界面滲透，使油墨和感光膠與版面的吸附作用減弱，加之溶劑的潤濕和增溶作用，使油墨、感光膠呈球狀卷縮，借助擦拭作用與版基脫離。
另外，由于酸的存在對油墨及感光膠層有一定的腐蝕作用，可進一步促進油墨和感光膠層與版基的分離，提高剝離速度和質量。
環保型油墨剝離劑的剝離能力強，剝離速度快，不但能高速剝離打樣版，也能處理上機版，可進行連續剝離處理，剝離速度為300～350張(對開ps版)／小時，節省時間和人力，降低綜合成本。環保型ps版油墨剝離劑的另一個優點是，可經過過濾和補加循環使用，基本無廢液排放，從根本上解決了再生ps版的污染問題。
環保型油墨剝離劑的使用方法
1、配制方法
在混合罐中按重量百分比加料，先加入水，然后將表面活性劑加入混合罐中攪拌30分鐘，再加入酸攪拌，最后加入有機溶劑攪拌1小時，混合均勻即可制成環保型油墨剝離劑。
2、間歇式剝離
將環保型油墨剝離劑倒入水槽后，把待剝離的舊印版放在剝離槽中，常溫下浸泡10～20分鐘，取出清水沖洗、干燥，即完成油墨與感光膠的剝離。
3、連續式剝離
在連續運行的剝離生產線上放入待剝離的印版，環保型油墨剝離劑通過泵噴射到版上，一般經過2～6分鐘的噴淋，再經水洗、干燥，即可完成剝離處理。


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