膠印設備中，有三個重要輥筒：ps版滾筒，膠布滾筒和壓力滾筒，它們安裝在印刷機固定位置，并且滾筒與滾筒之間的間隙是固定的。因此需要通過炮底紙填充滾筒與滾筒之間的間隙，進而精確調整ps版滾筒與膠布滾筒，或膠布滾筒與壓力滾筒之間的壓力。炮底紙會被墊放在ps版底面，或膠布底面.在有些機器，也可以安裝在壓印輥筒上。
保證印刷質量持續穩定的一個先決條件是需要品質穩定的炮底紙，這就是為什么多年來，印刷業界均以麥氏炮底紙為專業用底襯材料：通過一個特別的生產工藝——“高壓校準”，把紙張固有不均質的密度、表面和厚度均質化，而成為有標準密度、厚度和平整度，具有校準厚度功能的炮底紙。
由于普通紙張沒有經“高壓校準”工藝處理，因此紙張的不均質特性將無容置疑地影響印刷質量，出現不良的結果：條紋或有霧斑、不穩定的網點或網點擴大、網點變形、重影、網點錯位等等。
1.極小的制造公差
麥氏炮底紙生產流程完全符合iso標準，通過特有的技術及專業知識，使其產品每平方米的厚度公差值控制在±0.01mm以下。使用氣墊橡皮布其中一個最重要因素，就是必須要有“硬”的炮底紙配合。因為底膠布或一般紙張太軟，因而不適合用作底襯材料，否則會產生多種不良后果：網點過大，移位或重影,橡皮布會因有虛位而延伸屈曲，產生高溫，導致水墨不平衡，產品質量不穩定，長期甚至會對印刷機造成損傷。只有通過壓縮及“高壓校準”的工藝的炮底紙才達到所需要的硬度要求。
2.圖像傳送
一般情況下，印刷過程中的公差范圍有百分之幾毫米，炮底紙必須具備多種厚度（麥氏炮底紙備有14種厚度，范圍在0.015～0.5毫米之間），用以微調印刷壓力以取得最佳的印刷質量。特別是在多色印刷時不影響印刷質量。
即使在采用較低壓力印刷時，印刷的區域（約2mm，ps版輥與膠布輥之間的接觸點）承受大概100n/cm2的徑向壓力和250n/cm2的切線方向的拉力。
由于滾筒的轉動，一方面這些力量沿切線方向在滾筒表面傳遞，另一方面，也通過膠布/ps版，炮底紙往軸心方向傳遞這種切線力令到橡皮布降低厚度，即所謂“下沉”。一般來說，橡皮布下沉比率均可向制造商查詢。
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