通過對鍍鋁復合膜剝離，可以看到這樣一現象。破壞一般都發生在鍍鋁層－pet（cpp）界面，而且只有鍍鋁層發生大部分轉移，剝離強度才會顯著降低。
采用鍍鋁膜復合專用膠剝離強度會有大幅度提高；在這里，介紹幾個提高復合剝離強度的生產體會，供朋友們參考。
1.選擇合適的vmcpp、vmpet。目前不同廠家的鍍鋁膜價格相差無幾，選用知名品牌產品，鍍層附著牢度更有保證，從而保證了高剝離強度的必要條件。
2.建立一套鍍層附著牢度的檢測方法，這樣對不同批次的vm膜鍍層附著牢度心中有數，可以保證不同批次產品質量的穩定。我將另文介紹一種簡單易行，又很有效果的一種檢測方法。
3.復合輥溫度降低，可提高復合牢度。負面影響是膠涂布狀態相對差一些。另外，剛下機的初始剝離強度變差。
4.采用特殊方法，即vmpet涂膠時，烘箱溫度盡量降低，加大通風。負面影響是乙酯的揮發程度受影響。乙酯的殘留量提高。廠家應考慮設備的通風狀況，比較溫度降低到何種程度，能否使乙酯較充分揮發。
5.對于per/vmpet/pe（cpp）結構，第一遍復合不進固化室，車間內放置1－2小時后進行第二遍復合，復合強度會有一定提高。
6.對于per/vmpet/pe（cpp）結構，當pe厚度大于50μ或cpp厚度大于40μ時，建議先進行小試，調整最佳工作狀態，確保剝離強度達到設計要求。
7.固化劑量適當減少也可以提高剝離強度，一般不低于正常量的15%，否則，會產生膠粘劑的熟化問題。


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