五種膠印印刷效果技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：2024-04-01 點(diǎn)擊：174
一.絨面光油和金屬光油
針對于現(xiàn)代印刷的特點(diǎn)，環(huán)保以及防偽實(shí)效性，在水性光油的基礎(chǔ)上又增加了一些特殊效果的水性光油，其中具有較高使用價(jià)值的是水性絨面光油和金屬光油。
水性絨面光油是使用水性上光系統(tǒng)在上光涂布后的干燥過程中呈現(xiàn)為絨面的效果，絨面效果的強(qiáng)弱和上光的光油量有關(guān)，如果使用陶瓷網(wǎng)紋輥上光系統(tǒng)，通過對網(wǎng)紋輥的線數(shù)調(diào)節(jié)以達(dá)到改變上油量的目的，以增強(qiáng)或減弱絨面效果。
水性金屬光油是使用水性上光系統(tǒng)在上光涂布后表面呈現(xiàn)金屬色澤，其顏色有許多種，包括銀色、亮金色、古銅金色等多種色澤，其金屬色澤的強(qiáng)弱主要與上光量有關(guān)，上光涂布量越大金屬效果越強(qiáng)。
二.免酒精(ipa)潤版液
為了減少印刷生產(chǎn)中的酒精用量，提高印刷品質(zhì)，使用免酒精潤版液已經(jīng)成為趨勢，針對這種情況，一種由varn新的免酒精潤版液解決了這種問題。
(1)潤版液添加量：3-5%；
(2)異丙醇添加量：0-6%；視潤版液的添加量和印刷機(jī)上水方式?jīng)Q定，生產(chǎn)過程中不需持續(xù)添加；
(3)在使用免酒精潤版液是應(yīng)該注意由于上水系統(tǒng)對潤版液的適應(yīng)性和操作習(xí)慣問題，建議首先做到減酒精，一段時(shí)間后，再做到免酒精運(yùn)行。
使用免酒精潤版液時(shí)注意印刷機(jī)的原配水輥均含有親水物質(zhì)，是能夠直接使用免酒精潤版液的水輥，但是如果更換非原配的水輥，未含有親水物質(zhì)，會影響到免酒精潤版液的使用。
三.hybrid技術(shù)應(yīng)用
1.水性光油hybrid技術(shù)
水性光油hybrid技術(shù)是指在同一張印刷品上一次印刷就可以呈現(xiàn)出高光和啞光兩種上光效果的技術(shù)。
這種技術(shù)的硬件要求比較高，操作技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)比較簡單：
(1)承印材料必須是高光澤紙張；
(2)印刷設(shè)備必須是5+1或以上設(shè)備；
(3)使用油性啞光油在最后一個(gè)色組通過ps版進(jìn)行局部上光，再配合高光水性光油在上光色組上進(jìn)行滿版上光，注意油性啞光油和水性高光光油是比較特殊的光油，非普通光油；
(4)通過調(diào)整油性啞光油的涂布量來控制亮光和啞光的對比效果。
2.uv光油hybrid技術(shù)
uv光油hybrid技術(shù)是使用uv光油進(jìn)行一次印刷即可以出現(xiàn)以下兩種效果的印刷技術(shù)：枝紋及高光效果；啞光及高光效果。
(1)uv光油hybrid技術(shù)對印刷硬件的要求和水性光油hybrid技術(shù)相似，需要在高光澤紙張上進(jìn)行印刷，同時(shí)需要5+1以上的印刷設(shè)備，操作相似，但是干燥方式為紫外固化干燥，硬件要求更高；
(2)調(diào)整枝紋和高光的對比效果以及調(diào)節(jié)亞光對高光的對比效果均是通過對油性uv光油的上墨量調(diào)節(jié)來完成的，請注意uv光油的干燥問題，為保證uv光油干燥可適當(dāng)降低印刷速度，具體速度以干燥情況決定；
(3)同時(shí)請注意，完成枝紋及高光效果的枝紋效果油性光油和高光澤uv光油是配合使用的特殊光油；完成啞光及高光效果的啞光光油和高光uv光油是配合使用的特殊光油。
四.mfx技術(shù)應(yīng)用
mfx技術(shù)是一種使用普通五色印刷即可以印制出多種顏色金屬效果，包括金屬色的過渡層次等復(fù)雜的金屬顏色，普通印刷方法對于各種金屬顏色一般采用專色油墨逐一印刷的方式進(jìn)行解決，但是對于層次過渡印刷效果并不理想，使用mfx技術(shù)印刷金屬專色效果非常理想。
(1)印刷基材要求高亮光基材，例如銅版紙等基材；
(2)五色油墨為銀、黃、品、青、黑，其中銀墨要求亮度高，表面結(jié)合能力強(qiáng)；四色油墨需要高亮度、飽和度和透明度；
(3)色序?yàn)殂y、黑、藍(lán)、紅、黃，采用濕壓濕的方式進(jìn)行印刷，這樣金屬顏色的過渡效果和流動(dòng)性效果較好；
(4)印刷速度5000-7000張/小時(shí)。
五.珠光應(yīng)用技術(shù)
珠光材料作為提高產(chǎn)品附加價(jià)值的高亮度材料目前在印刷行業(yè)使用效果較好，其能夠提高產(chǎn)品色澤的鮮艷程度，也可以改變色彩呈色效果，是用于包裝印刷、彩色印刷的新型材料。
珠光材料主要分為以下幾類：
1.珠光粉：珠光粉又分為普通粉狀珠光材料和使用軟樹脂分散的珠光球，顏色主要有銀色、亮金色、金屬色、彩虹干擾色以及變色龍系列等，其中珠光粉又根據(jù)使用方向和使用效果有不同粒徑的區(qū)分，粒徑越小，珠光粉遮蓋力越強(qiáng)；粒徑越大，珠光粉光澤度越強(qiáng)；在印刷行業(yè)粒徑有比較嚴(yán)格的要求，小粒徑可以用于膠版印刷，較大的粒徑可以用于柔印和凹印，并有更好的效果。
2.珠光漿：珠光漿是一種高粘度粘度珠光材料，比較適合與膠印油墨混合，具有極好的遮蓋力和較好的光澤度，適合于膠版印刷；
在珠光材料的使用方面，有以下方法：
1.膠版印刷中選用粒徑較小的珠光粉與印刷油墨按一定比例混合后進(jìn)行印刷；或者使用水性、uv上光系統(tǒng)在進(jìn)行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉進(jìn)行上光涂布，效果較好；珠光漿與膠印油墨按一定比例混合進(jìn)行印刷可以較大的提高油墨亮度以及朱光效果；
2.凹版和柔版印刷選用與印版相對應(yīng)粒徑的珠光粉與油墨混合進(jìn)行使用；
3.珠光效果與該種油墨對珠光的承載能力和混合比例有關(guān)；
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水性絨面光油是使用水性上光系統(tǒng)在上光涂布后的干燥過程中呈現(xiàn)為絨面的效果，絨面效果的強(qiáng)弱和上光的光油量有關(guān)，如果使用陶瓷網(wǎng)紋輥上光系統(tǒng)，通過對網(wǎng)紋輥的線數(shù)調(diào)節(jié)以達(dá)到改變上油量的目的，以增強(qiáng)或減弱絨面效果。
水性金屬光油是使用水性上光系統(tǒng)在上光涂布后表面呈現(xiàn)金屬色澤，其顏色有許多種，包括銀色、亮金色、古銅金色等多種色澤，其金屬色澤的強(qiáng)弱主要與上光量有關(guān)，上光涂布量越大金屬效果越強(qiáng)。
二.免酒精(ipa)潤版液
為了減少印刷生產(chǎn)中的酒精用量，提高印刷品質(zhì)，使用免酒精潤版液已經(jīng)成為趨勢，針對這種情況，一種由varn新的免酒精潤版液解決了這種問題。
(1)潤版液添加量：3-5%；
(2)異丙醇添加量：0-6%；視潤版液的添加量和印刷機(jī)上水方式?jīng)Q定，生產(chǎn)過程中不需持續(xù)添加；
(3)在使用免酒精潤版液是應(yīng)該注意由于上水系統(tǒng)對潤版液的適應(yīng)性和操作習(xí)慣問題，建議首先做到減酒精，一段時(shí)間后，再做到免酒精運(yùn)行。
使用免酒精潤版液時(shí)注意印刷機(jī)的原配水輥均含有親水物質(zhì)，是能夠直接使用免酒精潤版液的水輥，但是如果更換非原配的水輥，未含有親水物質(zhì)，會影響到免酒精潤版液的使用。
三.hybrid技術(shù)應(yīng)用
1.水性光油hybrid技術(shù)
水性光油hybrid技術(shù)是指在同一張印刷品上一次印刷就可以呈現(xiàn)出高光和啞光兩種上光效果的技術(shù)。
這種技術(shù)的硬件要求比較高，操作技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)比較簡單：
(1)承印材料必須是高光澤紙張；
(2)印刷設(shè)備必須是5+1或以上設(shè)備；
(3)使用油性啞光油在最后一個(gè)色組通過ps版進(jìn)行局部上光，再配合高光水性光油在上光色組上進(jìn)行滿版上光，注意油性啞光油和水性高光光油是比較特殊的光油，非普通光油；
(4)通過調(diào)整油性啞光油的涂布量來控制亮光和啞光的對比效果。
2.uv光油hybrid技術(shù)
uv光油hybrid技術(shù)是使用uv光油進(jìn)行一次印刷即可以出現(xiàn)以下兩種效果的印刷技術(shù)：枝紋及高光效果；啞光及高光效果。
(1)uv光油hybrid技術(shù)對印刷硬件的要求和水性光油hybrid技術(shù)相似，需要在高光澤紙張上進(jìn)行印刷，同時(shí)需要5+1以上的印刷設(shè)備，操作相似，但是干燥方式為紫外固化干燥，硬件要求更高；
(2)調(diào)整枝紋和高光的對比效果以及調(diào)節(jié)亞光對高光的對比效果均是通過對油性uv光油的上墨量調(diào)節(jié)來完成的，請注意uv光油的干燥問題，為保證uv光油干燥可適當(dāng)降低印刷速度，具體速度以干燥情況決定；
(3)同時(shí)請注意，完成枝紋及高光效果的枝紋效果油性光油和高光澤uv光油是配合使用的特殊光油；完成啞光及高光效果的啞光光油和高光uv光油是配合使用的特殊光油。
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五.珠光應(yīng)用技術(shù)
珠光材料作為提高產(chǎn)品附加價(jià)值的高亮度材料目前在印刷行業(yè)使用效果較好，其能夠提高產(chǎn)品色澤的鮮艷程度，也可以改變色彩呈色效果，是用于包裝印刷、彩色印刷的新型材料。
珠光材料主要分為以下幾類：
1.珠光粉：珠光粉又分為普通粉狀珠光材料和使用軟樹脂分散的珠光球，顏色主要有銀色、亮金色、金屬色、彩虹干擾色以及變色龍系列等，其中珠光粉又根據(jù)使用方向和使用效果有不同粒徑的區(qū)分，粒徑越小，珠光粉遮蓋力越強(qiáng)；粒徑越大，珠光粉光澤度越強(qiáng)；在印刷行業(yè)粒徑有比較嚴(yán)格的要求，小粒徑可以用于膠版印刷，較大的粒徑可以用于柔印和凹印，并有更好的效果。
2.珠光漿：珠光漿是一種高粘度粘度珠光材料，比較適合與膠印油墨混合，具有極好的遮蓋力和較好的光澤度，適合于膠版印刷；
在珠光材料的使用方面，有以下方法：
1.膠版印刷中選用粒徑較小的珠光粉與印刷油墨按一定比例混合后進(jìn)行印刷；或者使用水性、uv上光系統(tǒng)在進(jìn)行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉進(jìn)行上光涂布，效果較好；珠光漿與膠印油墨按一定比例混合進(jìn)行印刷可以較大的提高油墨亮度以及朱光效果；
2.凹版和柔版印刷選用與印版相對應(yīng)粒徑的珠光粉與油墨混合進(jìn)行使用；
3.珠光效果與該種油墨對珠光的承載能力和混合比例有關(guān)；
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