標簽行業凸印VS 柔印之判斷
發布時間：2024-04-03 點擊：127
相信每一個從事標簽生產或者設備銷售的業內人士都思考并與人討論過中國標簽市場幾年后凸印和柔印誰占主導地位的問題，并且每個人都知道歐美市場是柔印的天下而日本市場上凸印則占了差不多市場份額的70%。那么，中國將來的標簽市場究竟會是那種格局呢？
我個人認為，中國市場的發展即不是歐美也不會是日本市場的簡單翻版，而是會用短短幾年時間以市場內力為動力的迅速發展，從而走過歐美、日本市場幾十年的探索之路，最終的格局一定會是凸印與柔印長期并存，柔印的市場占有率不斷的增加，并搶占這一領域金子塔整個上半部分的利潤。凸印將會利用其自身印刷特點和成本特點長期存在于特小批量的簡單活件印刷之中。
為什么會有這中判斷呢？
大家都知道歐美的標簽市場上柔印是現在的主流，但是其實在80年代末期，歐美市場上凸印占了差不多80%的市場份額。為什么歐美人一定要把凸印變成柔印呢？單單是因為柔印比凸印更環保嗎？真實的原因遠不止這一條。
相對于凸版印刷，柔性版印刷有以下優勢：
1. 印刷速度快
通常柔性版的正常印刷速度可以達到100 m/min 以上，但是輪轉凸印刷機的速度一般30m/min ~ 50m/min，也就是說，一臺柔印機效率差不多等于兩臺甚至三臺輪轉凸印刷機的效率。更主要的是，現在的柔性版印刷機同時安裝了很多印后加工裝置，可以實現機快速的壓痕、燙金、模切〈包括卷到卷、卷到單張〉，實現一站式的加工成型，這對于成熟品牌的產品標簽，能及時有效地保障交貨。
2. 更適合標準化
柔性版印刷機相對于凸印機有一個明顯的優勢，就是更適合標準化。工業產品需要有標準化。前后批次的標簽產品，要求能夠以統一的顏色標準制作。而且標簽產品通常需要很多專色，對色差的敏感程度相當強烈。輪轉凸印機通過控制墨斗中油墨的流量與印刷壓力來調節印刷色差，而且在印刷過程中非常不穩定，經常需要依賴操作人員的經驗去即時調節。柔版印刷機印刷通過更換網紋輥來調節著墨量，一旦選用了合適的網紋輥，在印刷過程中色差變化很少，一定程度上可以減少對操作人員經驗的依據。這對于成熟的消費品類的標簽來說是相當重要的，客戶不希望他們的產品標簽在市場上有深深淺淺的現象發生。
3. 在專色上表現更均勻
前面提到標簽印刷經常用到專色，尤其是大面積的實地。輪轉凸印機在大面積上面印刷，很容易出現墨層不均勻，甚至是有泛白的現象。但是在柔印的標簽產品中幾乎看不到這樣的現象。這也是由前面提到的兩種印刷的傳墨方式決定的。
4. 柔印的標簽產品更鮮艷更飽和：
輪轉凸印的產品色澤度以及飽和度普遍不如柔印的標簽產品。這由兩種油墨的成分決定的。由輪轉凸印刷機印刷的需要上光油墨的標簽，轉到柔印機上承印之后，往往不需要再上光就能達到客戶要求的光澤度。日化產品經常使用到透明標簽，用輪轉凸印機印刷的透明標簽即便印刷后上了光油也暗淡無光，表現在有白底的圖案上尤其如此，但是在柔性版印刷機上印刷可以表現得很鮮亮很飽和。
5. 柔版印刷機更容易實現組合印刷的需要
現在很多精致的標簽尤其是日化產品上的標簽，往往采用組合印刷，通常是幾種印刷工藝結合在一起。相對輪轉凸版印刷，機組式的窄幅柔版機很容易實現這一要求，可以是柔印 + 絲印，或柔印 + 平印，或柔印 + 凹印，甚至是以柔印為主，三種以上印刷工藝的組合方式。我個人認為，這是高端標簽產品印刷要求的一個方向。
6. 相對凸印方式柔印更為環保
無論柔印用的是uv 墨，還是柔印的水墨，都是相當環保的，油墨無毒無味，符合fda 的衛生要求。現在很多跨國公司的藥品、食品的外包裝，都要求用柔印代替凸印。現在食品、藥品類企業產品的包裝己經成為柔印的主要客戶源。在前些年，我國柔印的發展速度很大程度上講是被其不夠成熟的技術所限制。制版周期長，費用高，操作人員普遍技術水平不高，印刷質量不夠理想，短版活損耗率大等問題使得很多關注柔版的企業家望而卻步，但是，在技術飛速發展的今天，這些問題很多已經得以解決，越來越多的精品印刷通過柔印的組合解決方案呈現在大家面前，越來越多的專業柔版制版廠家可以為印刷廠在很短時間內提供質量好價格低的制版服務。可以說，歐美各國這些年的實踐經驗為中國市場明天的普及鋪平了道路。這也就是為什么中國將以幾年時間走過歐美市場的十幾年發展之路的原因之一。
所有的印刷廠老板最愛接的活恐怕都是常年不變而且量很大很均勻的長版活，但是畢竟不是每個人都有這么好的運氣可以總接到這樣的活。量不大，質量要求高，交貨期要求短的活卻越來越多，當然，這種活的單價往往也比較高，可是用一般的凸版不干膠機很難達到客戶的要求，用一般的柔版機往往又浪費很多的紙張和時間，最后的印刷質量也不一定能滿足客戶的要求，因此，如果有一種機器可以在一條線上低成本高質量的同時滿足柔印、凸印、絲印、凹印甚至膠印等多種印刷要求和加工要求，最重要的是活件變化時準備時間要短，機器調節快，材料浪費少。那么，這種機器一定是可以給用戶帶來利益最大化的機器。
眾所周知，任何行業的最佳利潤期都是在最初的幾年，常常聽到人們抱怨自己：“干晚了！”。如今，中國的柔印給廠商們帶來的正是這樣一個機會，也許現在上柔版機不一定能立竿見影的看到豐厚的回報，但是幾年后在這個市場上賺取金子塔尖的人一定是現在就開始行動的人。
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為什么會有這中判斷呢？
大家都知道歐美的標簽市場上柔印是現在的主流，但是其實在80年代末期，歐美市場上凸印占了差不多80%的市場份額。為什么歐美人一定要把凸印變成柔印呢？單單是因為柔印比凸印更環保嗎？真實的原因遠不止這一條。
相對于凸版印刷，柔性版印刷有以下優勢：
1. 印刷速度快
通常柔性版的正常印刷速度可以達到100 m/min 以上，但是輪轉凸印刷機的速度一般30m/min ~ 50m/min，也就是說，一臺柔印機效率差不多等于兩臺甚至三臺輪轉凸印刷機的效率。更主要的是，現在的柔性版印刷機同時安裝了很多印后加工裝置，可以實現機快速的壓痕、燙金、模切〈包括卷到卷、卷到單張〉，實現一站式的加工成型，這對于成熟品牌的產品標簽，能及時有效地保障交貨。
2. 更適合標準化
柔性版印刷機相對于凸印機有一個明顯的優勢，就是更適合標準化。工業產品需要有標準化。前后批次的標簽產品，要求能夠以統一的顏色標準制作。而且標簽產品通常需要很多專色，對色差的敏感程度相當強烈。輪轉凸印機通過控制墨斗中油墨的流量與印刷壓力來調節印刷色差，而且在印刷過程中非常不穩定，經常需要依賴操作人員的經驗去即時調節。柔版印刷機印刷通過更換網紋輥來調節著墨量，一旦選用了合適的網紋輥，在印刷過程中色差變化很少，一定程度上可以減少對操作人員經驗的依據。這對于成熟的消費品類的標簽來說是相當重要的，客戶不希望他們的產品標簽在市場上有深深淺淺的現象發生。
3. 在專色上表現更均勻
前面提到標簽印刷經常用到專色，尤其是大面積的實地。輪轉凸印機在大面積上面印刷，很容易出現墨層不均勻，甚至是有泛白的現象。但是在柔印的標簽產品中幾乎看不到這樣的現象。這也是由前面提到的兩種印刷的傳墨方式決定的。
4. 柔印的標簽產品更鮮艷更飽和：
輪轉凸印的產品色澤度以及飽和度普遍不如柔印的標簽產品。這由兩種油墨的成分決定的。由輪轉凸印刷機印刷的需要上光油墨的標簽，轉到柔印機上承印之后，往往不需要再上光就能達到客戶要求的光澤度。日化產品經常使用到透明標簽，用輪轉凸印機印刷的透明標簽即便印刷后上了光油也暗淡無光，表現在有白底的圖案上尤其如此，但是在柔性版印刷機上印刷可以表現得很鮮亮很飽和。
5. 柔版印刷機更容易實現組合印刷的需要
現在很多精致的標簽尤其是日化產品上的標簽，往往采用組合印刷，通常是幾種印刷工藝結合在一起。相對輪轉凸版印刷，機組式的窄幅柔版機很容易實現這一要求，可以是柔印 + 絲印，或柔印 + 平印，或柔印 + 凹印，甚至是以柔印為主，三種以上印刷工藝的組合方式。我個人認為，這是高端標簽產品印刷要求的一個方向。
6. 相對凸印方式柔印更為環保
無論柔印用的是uv 墨，還是柔印的水墨，都是相當環保的，油墨無毒無味，符合fda 的衛生要求。現在很多跨國公司的藥品、食品的外包裝，都要求用柔印代替凸印。現在食品、藥品類企業產品的包裝己經成為柔印的主要客戶源。在前些年，我國柔印的發展速度很大程度上講是被其不夠成熟的技術所限制。制版周期長，費用高，操作人員普遍技術水平不高，印刷質量不夠理想，短版活損耗率大等問題使得很多關注柔版的企業家望而卻步，但是，在技術飛速發展的今天，這些問題很多已經得以解決，越來越多的精品印刷通過柔印的組合解決方案呈現在大家面前，越來越多的專業柔版制版廠家可以為印刷廠在很短時間內提供質量好價格低的制版服務。可以說，歐美各國這些年的實踐經驗為中國市場明天的普及鋪平了道路。這也就是為什么中國將以幾年時間走過歐美市場的十幾年發展之路的原因之一。
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