實際生產中,經常會碰到這種情況:操作人員報告某項異常故障時,往往只是簡單講述異常的現象,而不能很精準地描述具體細節。例如缺墨,顧名思義,缺了一塊墨或一片墨。但實際上,缺墨現象不一樣,產生的原因是完全不一樣的,解決方法自然也不一樣。
本文用幾張具體的異常故障圖片,來講述缺墨的具體原因及解決方法(注:文中的缺墨指的是圖案或文字有油墨缺失,嚴格來講,有些不屬于缺墨范疇)。
1、油墨槽墨量不足引起的缺墨
如圖1所示,整個版面出現大面積不規則的某種顏色缺失,屬比較普遍的缺墨現象。
具體原因:
⑴墨泵因故停止打墨;
⑵墨槽因故下滑,導致墨位降低;
⑶墨位本身不高,提速生產后因快速運轉導致墨位不夠高。
解決方法:
⑴修理墨泵,使之重新正常打墨;
⑵搖高墨槽并防止再次下滑,使墨位正常;
⑶搖高墨槽,使墨位與速度相匹配
2、壓印滾筒凹坑引起的缺墨
如圖2所示,四色疊印的碗底呈現一塊(不是一圈)泛綠色(品紅色缺失)。
有兩種情況:
⑴缺墨位置橫向固定,縱向前后移動(壓印滾筒不良所致);
⑵橫向、縱向位置完全固定(印版不良所致)。
異常原因:
⑴品紅色壓印滾筒有凹坑(壓印滾筒不良);
⑵品紅版印版版面有凸起(印版不良)。
解決方法:
⑴加大品紅色壓印滾筒予以解決,若故障依然存在,則需更換壓印滾筒;
⑵加大壓印滾筒壓力并降速生產,如故障依然存在,則需停機更換備版。
3、壓印滾筒上有異物引起缺墨
如圖3所示,四色疊印的頭發處有環形(中間一定區域有墨,而非整團)的不規則品紅色缺失,它橫向位置固定,縱向位置不固定,出現頻率與壓印滾筒的周長一致。
異常原因:品紅色壓印滾筒上有墨皮、碎膜等異物。
具體原因:
⑴印刷過程中有墨皮等臟物掉在壓印滾筒上;
⑵切卷后有碎膜或膠帶被帶入壓印滾筒。
解決方法:
⑴停機清除掉附著在壓印滾筒上的臟物;
⑵停機清除卷入壓印滾筒上的碎膜。
4、墨槽墨位高度不當引起缺墨
如圖4所示,縱向、間斷性、寬窄不均的某種或某幾種顏色缺失,它橫向位置基本固定,縱向位置不固定,形狀不完全一樣。
異常原因:所缺失顏色的油墨槽高度偏高。
具體原因:
⑴準備工作時油墨槽位置升得偏高,導致墨槽內底部的油墨渣滓等沉淀物觸碰到印版,刮去部分圖文;
⑵刮刀后側的擋紙太長,加上墨槽高度偏高,導致擋紙有卷曲,卷曲的擋紙間斷性地觸碰到印版,刮去部分圖文。
解決方法:
⑴適當降低墨槽墨位,只要印版浸沒在墨里1~1.5 cm即可;
⑵停機,適當裁短刮刀后側擋紙,使之不卷曲為宜。
5、外來水滴或油漬引起缺墨
如圖5所示,生產過程中突然出現像哈雷彗星或水滴一樣的某種顏色缺墨缺失。油墨缺失面積不大,位置完全固定、形狀一致,只是越來越淡,一般十幾米左右就能消失。
異常原因:印刷設備有外來水滴(比如水蒸氣、冷凝水)、油漬等滴漏到印版圖文上。
具體原因:
⑴加濕機水汽太大,偶有水滴滴漏到印版上;
⑵冷卻水管有漏水,滴漏到印版圖文上;
⑶冷卻水溫度設定太低,導致冷凝水太多太重,
運轉過程中滴漏到印版圖文上。
解決方法:
⑴調整加濕機的加濕方向,避免朝向印刷機組;
⑵停機檢修冷卻輥及冷卻水管;
⑶適當調高冷卻水的設定溫度。
6、文字或圖案邊緣缺失
如圖6所示,文字或圖案邊緣有缺失,每個版周內的同一個圖案缺失形狀完全一致,不同圖案的缺失程度不完全一致。此故障應屬塞版故障,不屬于缺墨范疇。
異常原因:
⑴印版網點堵塞,開機前沒有擦出來;
⑵油墨或溶劑使用不當;
⑶油墨黏度升高后偏離正常值。
解決方法:
⑴開機前用抹布蘸溶劑及去污粉使勁擦版,必要時可用洗版液洗版,確保印刷網點不堵;
⑵停機更換油墨或溶劑;
⑶按時測量油墨黏度,確保油墨黏度處于正常值,并避免印刷機臺周邊有意外風流。
7、圖案缺失
如圖7所示,多色疊印的圖案有星星點點的某個顏色缺失,每個版周內的圖案缺失形狀、頻率各不相同。
異常原因:
⑴當前色黏度偏高;
⑵當前色刮刀角度太小(即刮刀太平);
⑶印刷車間環境溫度偏高;
⑷前一個相關色黏度偏高;
⑸前面不相關、但面積很大的顏色黏度偏高(此情況比較少見)。
解決對策:
⑴降低當前色油墨黏度;
⑵加大當前色刮刀角度;
⑶降低印刷車間環境溫度(如果有條件使用靜電吸墨裝置,效果會更好);
⑷降低前一色的油墨黏度(比如藍、品紅疊印時品紅色丟點,如果降低品紅色黏度無效,可以考慮降低藍色黏度);
⑸降低前面不相關、但面積很大的顏色的黏度。例如:康師傅經典煉乳味奶茶印刷品,在由藍、品紅、黃疊印的碗上出現藍、品紅丟點,而底色(第一色珠光白)在碗的圖案處是鏤空的,之前無論是降低藍色油墨黏度還是降低品紅色油墨黏度,改善效果都不理想。降低底色油墨黏度至不高于12 s后,丟點現象立即改善。
(作者單位:頂新國際集團杭州頂正)
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