實際生產中，經常會碰到這種情況：操作人員報告某項異常故障時，往往只是簡單講述異常的現象，而不能很精準地描述具體細節。例如缺墨，顧名思義，缺了一塊墨或一片墨。但實際上，缺墨現象不一樣，產生的原因是完全不一樣的，解決方法自然也不一樣。
本文用幾張具體的異常故障圖片，來講述缺墨的具體原因及解決方法（注：文中的缺墨指的是圖案或文字有油墨缺失，嚴格來講，有些不屬于缺墨范疇）。
1、油墨槽墨量不足引起的缺墨
如圖1所示，整個版面出現大面積不規則的某種顏色缺失，屬比較普遍的缺墨現象。
具體原因：
⑴墨泵因故停止打墨；
⑵墨槽因故下滑，導致墨位降低；
⑶墨位本身不高，提速生產后因快速運轉導致墨位不夠高。
解決方法：
⑴修理墨泵，使之重新正常打墨；
⑵搖高墨槽并防止再次下滑，使墨位正常；
⑶搖高墨槽，使墨位與速度相匹配
2、壓印滾筒凹坑引起的缺墨
如圖2所示，四色疊印的碗底呈現一塊（不是一圈）泛綠色（品紅色缺失）。
有兩種情況：
⑴缺墨位置橫向固定，縱向前后移動（壓印滾筒不良所致）；
⑵橫向、縱向位置完全固定（印版不良所致）。
異常原因：
⑴品紅色壓印滾筒有凹坑（壓印滾筒不良）；
⑵品紅版印版版面有凸起（印版不良）。
解決方法：
⑴加大品紅色壓印滾筒予以解決，若故障依然存在，則需更換壓印滾筒；
⑵加大壓印滾筒壓力并降速生產，如故障依然存在，則需停機更換備版。
3、壓印滾筒上有異物引起缺墨
如圖3所示，四色疊印的頭發處有環形（中間一定區域有墨，而非整團）的不規則品紅色缺失，它橫向位置固定，縱向位置不固定，出現頻率與壓印滾筒的周長一致。
異常原因：品紅色壓印滾筒上有墨皮、碎膜等異物。
具體原因：
⑴印刷過程中有墨皮等臟物掉在壓印滾筒上；
⑵切卷后有碎膜或膠帶被帶入壓印滾筒。
解決方法：
⑴停機清除掉附著在壓印滾筒上的臟物；
⑵停機清除卷入壓印滾筒上的碎膜。
4、墨槽墨位高度不當引起缺墨
如圖4所示，縱向、間斷性、寬窄不均的某種或某幾種顏色缺失，它橫向位置基本固定，縱向位置不固定，形狀不完全一樣。
異常原因：所缺失顏色的油墨槽高度偏高。
具體原因：
⑴準備工作時油墨槽位置升得偏高，導致墨槽內底部的油墨渣滓等沉淀物觸碰到印版，刮去部分圖文；
⑵刮刀后側的擋紙太長，加上墨槽高度偏高，導致擋紙有卷曲，卷曲的擋紙間斷性地觸碰到印版，刮去部分圖文。
解決方法：
⑴適當降低墨槽墨位，只要印版浸沒在墨里1～1.5 cm即可；
⑵停機，適當裁短刮刀后側擋紙，使之不卷曲為宜。
5、外來水滴或油漬引起缺墨
如圖5所示，生產過程中突然出現像哈雷彗星或水滴一樣的某種顏色缺墨缺失。油墨缺失面積不大，位置完全固定、形狀一致，只是越來越淡，一般十幾米左右就能消失。
異常原因：印刷設備有外來水滴（比如水蒸氣、冷凝水）、油漬等滴漏到印版圖文上。
具體原因：
⑴加濕機水汽太大，偶有水滴滴漏到印版上；
⑵冷卻水管有漏水，滴漏到印版圖文上；
⑶冷卻水溫度設定太低，導致冷凝水太多太重，
運轉過程中滴漏到印版圖文上。
解決方法：
⑴調整加濕機的加濕方向，避免朝向印刷機組；
⑵停機檢修冷卻輥及冷卻水管；
⑶適當調高冷卻水的設定溫度。
6、文字或圖案邊緣缺失
如圖6所示，文字或圖案邊緣有缺失，每個版周內的同一個圖案缺失形狀完全一致，不同圖案的缺失程度不完全一致。此故障應屬塞版故障，不屬于缺墨范疇。
異常原因：
⑴印版網點堵塞，開機前沒有擦出來；
⑵油墨或溶劑使用不當；
⑶油墨黏度升高后偏離正常值。
解決方法：
⑴開機前用抹布蘸溶劑及去污粉使勁擦版，必要時可用洗版液洗版，確保印刷網點不堵；
⑵停機更換油墨或溶劑；
⑶按時測量油墨黏度，確保油墨黏度處于正常值，并避免印刷機臺周邊有意外風流。
7、圖案缺失
如圖7所示，多色疊印的圖案有星星點點的某個顏色缺失，每個版周內的圖案缺失形狀、頻率各不相同。
異常原因：
⑴當前色黏度偏高；
⑵當前色刮刀角度太小（即刮刀太平）；
⑶印刷車間環境溫度偏高；
⑷前一個相關色黏度偏高；
⑸前面不相關、但面積很大的顏色黏度偏高（此情況比較少見）。
解決對策：
⑴降低當前色油墨黏度；
⑵加大當前色刮刀角度；
⑶降低印刷車間環境溫度（如果有條件使用靜電吸墨裝置，效果會更好）；
⑷降低前一色的油墨黏度（比如藍、品紅疊印時品紅色丟點，如果降低品紅色黏度無效，可以考慮降低藍色黏度）；
⑸降低前面不相關、但面積很大的顏色的黏度。例如：康師傅經典煉乳味奶茶印刷品，在由藍、品紅、黃疊印的碗上出現藍、品紅丟點，而底色（第一色珠光白）在碗的圖案處是鏤空的，之前無論是降低藍色油墨黏度還是降低品紅色油墨黏度，改善效果都不理想。降低底色油墨黏度至不高于12 s后，丟點現象立即改善。
（作者單位：頂新國際集團杭州頂正）


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