覆膜出皺現象，其實這種問題普遍存在，也正因如此覆膜機覆膜出皺問題也成為印后加工行業一個一直在探討的問題，可以借鑒下以前的即涂膜覆膜機覆膜出皺的解決方法，預涂膜覆膜機在操作上比以前用的即涂膜覆膜機要簡單很多，金圖自揭膜預涂膜覆膜機，還有自動收圖及背紙的功能，最新推出的防卷覆膜機更是解決了熱覆膜卷曲翹起等難題。
即涂膜覆膜機覆膜出皺的原因和解決方法如下。
1.豎向皺折。薄膜拉力過大，壓合并沒展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皺。
解決方法：放松薄膜拉力，調整好舒展輥，使膜展平后再壓合。
2.斜向皺折。薄膜拉力大、調整輥位不當，造成薄膜本身松緊不一致，傳膜不均，有規律地向松的一邊皺疊。
解決方法：放松薄膜拉力，調整舒展輥或暫時換薄膜。
3.橫向皺折。加熱輥溫過高，膠輥壓力過大，復合時薄膜橫向被燙成橫向皺折。
解決方法：適當降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力。
4.加熱時溫度過高，薄膜變形出皺。
解決方法：降低溫度。
5.紙張內含水量過大，覆膜干燥后紙張收縮，薄膜變形起皺。
解決方法“紙張含水量應為5%左右，保持工作室內溫濕度的正常。
6.覆膜機傳導輥運轉不佳或表面有臟物造成膜不能伸展和正常運行。
解決方法”傳導輥軸承應按時加潤滑油和保持干凈無異物。
7.導向輥間隙過小，在沒壓合之前將薄膜擠成皺折。
解決方法：正確調整導向輥的間隙。
8.輥筒溫度過高薄膜受熱膨脹。
解決方法:降低輥筒溫度。
9.薄膜傳導輥不平行，造成薄膜運行不平衡。
解決方法:正確調整傳導輥使其平行。
10.薄膜兩端松緊不一致或有波浪邊。
解決方法：更換合格的薄膜。
11.膠層過厚造成，粘度過大，經壓合擠壓后紙張與薄膜產生滑動。
解決方法：調整涂膠量，增加烘干溫度。
預涂膜覆膜機和即涂膜覆膜機覆膜原理差不多，就是覆膜工藝、流程上更為簡化，不需黏合劑加熱干燥。相信覆膜時更可方便大家使用。


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