不干膠標簽也叫自粘標簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張，薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復(fù)合材料，并經(jīng)印刷，模切等加工后成為成品標簽。應(yīng)用時只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標機在生產(chǎn)線上自動貼標。
不干膠標簽同傳統(tǒng)標簽相比，不用刷膠，不用漿糊，不必蘸水，毫無污染，節(jié)省貼標時間，應(yīng)用在各種場合方便，快捷。不同的面料，粘合劑和底紙的各類標簽，可應(yīng)用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上。
不干膠標簽的印刷與傳統(tǒng)標簽印刷相比有很大的區(qū)別，不干膠標簽通常在標簽聯(lián)動機上印刷加工，多工序一次完成，如圖文印刷，模切，排廢，切張或復(fù)卷等。即一端為整卷的原材料輸入，另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標簽，成品標簽可直接應(yīng)用在商品上。所以說，不干膠標簽印刷工藝上更復(fù)雜，對設(shè)備性能和印刷員工素質(zhì)的要求也更高。
　不干膠材料的基本結(jié)構(gòu)和各部分的功能。不干膠材料的結(jié)構(gòu)從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙，但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析，不干膠材料由七部分組成：
　 1、表面涂層
　用于改變面材的表面特性。如改善表面張力，改變顏色，增加保護層等，使其更好地接受油墨和易于打印，達到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類薄膜材料。
　2、面材即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并最終應(yīng)用到被粘貼物上的材料。
　一般來說，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料，如常用的紙張，薄膜，復(fù)合箔，各類紡織品，薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于最終的應(yīng)用和印刷加工工藝。面材要能夠適應(yīng)印刷和打印，具有良好的著墨性，并有足夠強度能夠接受各種加工，如模切，排廢，縱切，打孔和貼標等。
　 3、涂底層
　其同表面涂層一樣，只不過是涂布在面材的背面，涂底層的主要目的是：
　（1）保護面材，防止粘合劑滲透。
　（2）增加面料的不透光性；
　（3）增加粘合劑同面材間的粘結(jié)力；
　（4）防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中，影響其粘合劑性能，導(dǎo)致標簽的粘結(jié)力降低，標簽脫落。
　 4、粘合劑
　粘合劑是標簽材料和粘結(jié)基材之間的媒介，起連結(jié)作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不干膠材料技術(shù)中的最重要的成分，是標簽應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵。
5、離型涂布（涂硅層）即在底紙表面涂布硅油層，涂布硅油可使底紙成為表面張力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合劑粘結(jié)在底紙上。
　6、底紙
　底紙的作用是接受離型劑涂布，保護面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進行模切、排廢和在貼標機上貼標.
　 7、背涂或背印
　背涂是對底紙背面的一種保護涂布，以防止排廢，復(fù)卷后的標簽周圍的粘合劑粘結(jié)到底紙上。另一個作用是制造多層標簽。背印作用是在底紙的背面印上生產(chǎn)商的注冊商標或圖案，起到宣傳和防偽的作用。
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　不干膠材料共有五類：
　按粘合劑特性分類，可分為永久性不干膠材料和可移除性不干膠材料；
　按粘合劑涂布技術(shù)分類，可分為熱熔型不干膠材料，溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料；（不是很理解）
　按粘合劑和化學(xué)特性分類，分為橡膠基和丙烯酸類兩種不干膠材料；
　按底紙?zhí)匦苑诸悾譃椴煌该鞯牡准垼胪该鞯牡准埡屯该鞯准埲N不干膠材料；
　按面材特性分類，分為紙張不干膠材料，薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
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　最后，我們按照面材的分類來談?wù)劜桓赡z紙張的不干膠薄膜材料標簽的具體印刷及加工工藝：
　一、紙張類不干膠標簽的印刷加工工藝
　1、印刷加工工藝流程
　不同種類的材料，不同用途的標簽，所使用的工藝流程也不同。一般標簽印刷機為多功能設(shè)備，加工廠可根據(jù)客戶的要求制定印刷加工工藝。不干膠標簽印刷加工工藝流程如下：
　（1）放卷
　a間歇式：卷筒紙放卷時無張力變化，所以不需要調(diào)整。應(yīng)用在平壓平，圓壓平標簽機上，放卷速度慢。由于此類設(shè)備無紙張定位校正裝置，要求卷筒紙端面整潔，確保印刷時套印準確。
　b連續(xù)式：應(yīng)用在輪轉(zhuǎn)型圓壓圓標簽機上。由于當卷筒紙直徑速度變化時，紙張有張力變化，所以此裝置有張力自動或手動控制機構(gòu)，還有卷筒紙糾偏校正裝置，以確保平穩(wěn)輸紙，保證印刷質(zhì)量。
　（2）燙金
　平壓平：應(yīng)用在圓壓平，平壓平標簽機上，速度低。
　圓壓圓：應(yīng)用在圓壓圓標簽印刷機上，速度快，可連續(xù)燙金，一般很少使用，普遍利用印金工藝代替燙金。
　（3）印刷
　平壓平：適合小面積，簡單圖紋的印刷，如價格標簽，條形碼等。
　圓壓平：適合帶有實地的，一般圖紋的標簽印刷，可進行簡單的彩色網(wǎng)目調(diào)印刷。
圓壓圓適合各類圖紋標簽印刷，尤其適合高檔次的彩色網(wǎng)目調(diào)標簽印刷。
　uv印刷：在以上三種印刷方式中，加上uv干燥后，都可印刷薄膜不干膠材料。
　 （4）先燙金，后印刷
　在無uv干燥的設(shè)備上，使用普通油墨，缺點是印刷圖案設(shè)計受到限制。
　 （5）先印刷，后燙金
　應(yīng)用在有uv干燥裝置的設(shè)備上，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設(shè)計，不受油墨的限制，適用于高檔次標簽的印刷，是一種先進的生產(chǎn)工藝。
　（6）上光
　實地上光：在油墨表面涂布一層上光油，目的在于保護墨層，防潮，防水以及提高表面光澤，可代替復(fù)膜工藝，采用uv干燥方式。
　（7）復(fù)膜
　在紙張或薄膜材料上復(fù)膜，目的是保護油墨，防水，防潮，增加標簽強度，增加圖紋
　立體感。復(fù)膜分為有底紙復(fù)膜和無底紙復(fù)膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根據(jù)工藝的要求又有復(fù)合透明膜和亞光膜兩種，前者應(yīng)用較普遍。
　（8）打孔
　應(yīng)用不普遍，主要用于計算機打印的標簽。要求是標簽兩側(cè)打定位驅(qū)動孔，或標價槍上應(yīng)用的標簽，要求在標簽中間打孔，供定位和驅(qū)動用。
　（9）模切
　不干膠標簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式：
　 如平式模切，適合各類標簽印刷機，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，適合短版活印刷加工。目前國內(nèi)標簽廠幾乎全部采用平式模切方式。另外一種是圓式模切，應(yīng)用有圓壓圓標簽設(shè)備上，速度快，模切粘度高，適合長版活，缺點是制版費用大，周期長。目前國內(nèi)廠家的模切輥一般都在國外加工。
　（10）收紙
　大致可分為切張收紙和折頁收紙。
　2、紙張類不干膠標簽的加工方法
　（1）單張紙
　此類不干膠材料的印刷方式中，膠印占95%，凸印占2%，絲印占2%，計算機和打印占1%。單張紙的不干膠標簽印刷與普通印刷品相同，各工序在單機上完成，生產(chǎn)效率低，消耗大成本高，但印刷質(zhì)量好。如采用膠印印刷工藝，經(jīng)四色彩印的標簽質(zhì)量大大優(yōu)于標簽印刷機印刷的同類產(chǎn)品。但由于單張紙印刷的不干膠成品形式為單張紙，無法復(fù)卷，所以此類產(chǎn)品只有手工貼標，無法在自動貼標機上自動貼標。單張紙印刷適合大面積的不干膠彩色印刷品。如海報，招貼畫，大面積的標簽等，不局限于標簽產(chǎn)品。可以說單張紙不干膠印刷是不干膠印刷業(yè)的重要組成部分。
　（2）卷筒紙
　卷筒紙類不干膠材料的印刷方法中，目前凸印占97%，絲印占1%，膠印占1%，柔印占1%。
由于采用卷筒紙印刷加工，所有工序都在一臺機器上完成，所以生產(chǎn)效率高，消耗低，成本低。目前我國的標簽印刷機為凸版印刷形式，功能少，只適合印刷簡單的色塊，線條類圖案的標簽，在印刷質(zhì)量上不如單張紙膠印的標簽。但是使用卷筒紙加工的標簽可復(fù)卷成卷，可應(yīng)用在自動貼標機，條形碼打印機，電子稱等設(shè)備上，便于自動化生產(chǎn)。卷筒紙印刷不干膠標簽是當前世界上不干膠印刷的主流。
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　二、薄膜類不干膠的印刷加工工藝
　同普通紙類相比，薄膜材料有許多優(yōu)點，薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡單介紹一下薄膜材料的結(jié)構(gòu)特性，印刷適性及印后加工工藝：
　1、薄膜材料的結(jié)構(gòu)與特性
　 （1）結(jié)構(gòu)
　薄膜材料同紙張材料結(jié)構(gòu)相同，唯一不同點為材料表面需經(jīng)處理。
　（2）表面特性及處理方法
　 油墨層在印刷品上形成圖案的原理為滲透，揮發(fā)，結(jié)膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有揮發(fā)，結(jié)膜。固化過程無滲透，為此薄膜表面需特殊處理。表面處理的作用是提高薄膜的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達到油墨和薄膜材料的正確結(jié)合。表面處理通常有以下幾種方法：
　a電暈處理：通過高壓電荷向薄膜表面進行放電處理，最終達到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠進行，由于表面張力是有時間限制的，要求印刷前對其進行嚴格檢測。因此，一些高級的設(shè)備都有印前電暈處理裝置，以便印出高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。
　b印刷處理：用化學(xué)方法改變薄膜表面特性，使其適合油墨印刷或色帶打印。
　c表面涂布：使用化學(xué)物質(zhì)在薄膜表面進行涂布，增大表面張力，改變表面特性。
　2、薄膜材料的印刷工藝
　（1）薄膜材料的印刷工藝
　基本印刷方法有凹印：分為凹印溶劑油墨印刷和凹印水性油墨印刷；膠印：uv膠印油墨印刷；凸印：分為普通樹脂油墨印刷和uv凸印油墨印刷；柔印：分為水性油墨印刷，溶劑油墨印刷和uv油墨印刷；絲印：分為uv油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：
　a、普通樹脂油墨印刷。這是當前最常用的方法，由于存在干燥問題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時間長，占地面積大，容易蹭臟。
　復(fù)膜。將未干燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上復(fù)膜，防治復(fù)膜失敗。
　b、uv油墨凸印。這種方法印刷質(zhì)量好，效率高，是一種在中國最有發(fā)展，最適合國情的印刷工藝。由于國內(nèi)的凸印設(shè)備普遍不帶uv裝置，薄膜印刷受到局限，所以設(shè)備更新，改造是印刷薄膜的必備條件。
　c、溶劑油墨柔印。
這是傳統(tǒng)的印刷方法，質(zhì)量好。由于溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴格，所以墨層牢固度強，工藝相對簡單。但溶劑影響環(huán)保且對人體有害，是一種即將淘汰的印刷方法。
d、水性墨柔印。這是當今世界上最先進的印刷方法，成本低，質(zhì)量好，無公害。但工藝要求嚴格，薄膜表面張力必須在40達因以上，對油墨的ph值，粘度有嚴格的要求。該工藝是國內(nèi)大力發(fā)展的一種工藝，但受到設(shè)備局限發(fā)展很慢。
　e、uv墨柔印。特點同uv凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一般廠家多采用水性油墨印刷，uv上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
　f、uv墨絲印。這種新工藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質(zhì)量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進行。
　g、溶劑墨絲印。這是傳統(tǒng)工藝，一般單張用手工印刷，卷筒材料用聯(lián)動機印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，污染環(huán)境。
　h、uv膠印油墨。由于膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷pvc時就采用單張?zhí)子。霞芰栏桑罱K復(fù)膜的方式。但由于油墨不易干燥，極易蹭臟，所以造成浪費，生產(chǎn)率很低。而采用uv膠印則上述問題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜產(chǎn)品來。
　i、凹版印刷。凹印極少印刷不干膠，但印刷質(zhì)量是所有印刷方法中最好的，是一種有潛力的印刷方法。在國內(nèi)只要解決印后加工，現(xiàn)有的設(shè)備完全可印刷高質(zhì)量的不干膠標簽。
　j、組合印刷，也稱復(fù)合印刷，是當前世界上包裝印刷行業(yè)中最先進的一種印刷方式。根據(jù)不同的圖案設(shè)計，在同一圖案上采用幾種方法印刷，達到最佳視覺效果。國外此種設(shè)備很普遍，我國有兩種類型：日本的lintec的sr-520b，shiky公司的f-330，前者為凸印+絲印，后者為膠印+凸印。
　（2）油墨干燥方式
　薄膜上的油墨按干燥特性分為：氧化聚合干燥（樹指墨），揮發(fā)結(jié)膜干燥（溶劑墨），蒸發(fā)結(jié)膜干燥（水性墨）和光固化干燥（uv墨）。
　干燥方式分為：熱風干燥，電熱干燥（遠紅外線類），紫外線固化干燥。
　對干燥的要求：油墨充分干燥；不影響薄膜的理化特性；不影響粘合劑的特性；對底紙無影響。
　改善油墨干燥的效果的方法：
　a、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹脂墨加燥油；水基墨加專用助劑，溶劑墨加低沸點溶劑。但要注意：添加劑會改變油墨的明度和亮度，不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結(jié)強度。
　b、改變薄膜材料的運行速度。
　c、改變烘干箱內(nèi)的溫度或改變紫外線光源的強度。
　d、選用合適的薄膜材料。
　（3）印后加工工藝
　薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標簽印后加工工藝大體相同。如燙金，復(fù)膜，打孔，折頁，切斷，復(fù)卷，排廢，模切等均用于薄膜類不干膠標簽的印后加工。


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