如何提高樹脂版制版質(zhì)量近年來,中小型企業(yè)在凸版印刷如不干膠、票據(jù)印刷都選用了制版程序簡單、制版周期短、油墨傳遞性能好、重量輕、無污染、并具有高耐印力的固體樹脂版。在樹脂版制版過程中，容易出現(xiàn)小字或小網(wǎng)點脫落、加網(wǎng)為90線/英寸以上的樹脂版不易觀察網(wǎng)點大小等弊端。上述問題與樹脂版在制版過程中的曝光時間、正像陰圖底片反差小、透光部分有灰霧、樹脂版面不平整等都有很大關(guān)系。
一.細(xì)小文字、線條、網(wǎng)點丟失細(xì)線條變彎和細(xì)小文字、網(wǎng)點脫落可能由以下原因引起：
①樹脂版曝光時間不足；
②底片反差小，圖文不清晰，有灰霧；
③樹脂版熱固化處理(烘版)不妥當(dāng)；
④樹脂版顯影水溫低，沖洗時間長；刷子硬，刷出的版子較深；
⑤上機印刷壓力大，調(diào)節(jié)不當(dāng)。
二.解決辦法有以下幾種：
①先掌握正確的曝光時間，遇到有細(xì)小的文字、線條、圖案或小網(wǎng)點時宜用高效紫外線燈管曝光10-15分鐘左右，比正常的版子曝光時間長一些,這樣細(xì)小的文字和線條才不會脫落.曝光時間長,制出來的樹脂版圖文側(cè)面坡度比較好,可達(dá)到70°左右。
②要有一套過硬的暗房技術(shù)。底片的反差要盡量大，無灰霧、文字、線條流暢、光潔、不缺筆斷畫，并且要掌握好底片的曝光，顯影、定影時間和溫度。
③無論是用固體樹脂版制版機自動刷版，還是手工刷版，最好在50-60℃水溫下沖洗，直至底基顯露出來為止。要選擇刷毛柔軟的刷子比較好，刷版沖洗時要刷淺一些，只要有事實上的深度就可以了。另外，刷版沖洗時間不宜過長，其干燥及熱固化處理過程一般是電烘箱中進(jìn)行，在45-60℃的溫度下干燥，把版面上水分蒸發(fā)掉，注意防止干燥溫度過高，版面上樹制起泡現(xiàn)象的發(fā)生。
④沒有壓力，就不能把油墨轉(zhuǎn)印到紙張上，但壓力要適中，樹脂版上機印刷時要調(diào)節(jié)好著墨輥的壓力，并且樹脂版與壓印滾筒之間的壓力在保證印刷質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量小，避免因壓力過大造成縮小文字、線條和圖文碾掉或壓壞，削弱樹脂版的耐印力。最好選用磁性版臺、鋁托版粘版，因為其厚度均勻，版面平整，壓力調(diào)節(jié)相對容易一些。而木板平整度相對差些，受壓后易起凸，遇水膨脹變形。
三、版面不平整、糊版用樹脂版曬版的實地版(文字、線條、空心版)
經(jīng)常會遇到版面不平整和糊版的問題，空其原因是多方面的，版面不平整有感光膠膜涂布不均勻的原因，也有工藝操作不妥當(dāng)?shù)脑颉渲嫫毓庵耙坎辽倭康幕邸Ｒ员苊獾灼c樹脂版版面之間就間隙而產(chǎn)生氣泡。曬版機真空泵吸氣要結(jié)實，底片與樹脂版感光膠膜表面要緊密吻合，這樣才能減少表面不平整的問題。遇到樹脂版本顯影后有花紋和傷痕時，也可用原來制銅鋅版用的磨炭輕輕擦一下，便可去除花紋和傷痕，是表面平整一些，這樣樹脂版上墨就會比較均勻，效果會更好。曬制實地版或有細(xì)小文字、線條空心版時相應(yīng)的要減少一些曝光時間，從而避免沖洗刷版時刷不下去、沖洗不夠深問題。樹脂版空心的文字、線條、圖案在設(shè)計時應(yīng)考慮糊版問題，設(shè)計墨稿線條和文字要粗一些，從而避免樹脂上機印刷時，墨色大了糊版，墨色過小漏白問題。另外，曬版時真空泵吸氣要實，暗房技術(shù)要過硬，底版反差要大，要清晰、干凈、無灰霧以確保不糊版，達(dá)到樹脂版印刷的質(zhì)量要求。
四、沖版時網(wǎng)點不宜觀察國產(chǎn)固體樹脂版曝光前，版面呈綠色或古黃色，以綠色樹脂版居多。
曝光后樹脂版呈老黃色、黃色，這時人的視覺最不容易觀察的顏色。沖刷90線/英寸的網(wǎng)點印版時，不容易觀察網(wǎng)點的大小，給控制沖版的深度、坡度、網(wǎng)線
版的質(zhì)量帶來困難。最好在感光固體樹脂版表面，或者感光膠膜里加一些無毒、無味、無污染的染色劑或者色劑，如甲基紫和其他色料，以綠色、紅色、藍(lán)色等較深的顏色為好，以便制版時觀察網(wǎng)點情況，達(dá)到便于控制刷版深度和效果的目的。


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