覆膜是將15—20ljm厚的專用薄膜與印刷品進行復合，以提高印刷品表面光澤度、強度，增強視覺美感。覆膜一般有油性、水性及熱壓預涂三種。水性覆膜經濟實惠，是目前國內覆膜最流行的方式，但因其自身特性也存在先天不足，在一些產品上要慎用。
1.不適合大面積(特別是大實地)圖文產品覆膜
水性覆膜的膠水含有一定的水份，在用于大面積(特別是大實地)的圖文產品復膜時，會在圖文表面呈現較大面積的雪花狀斑點，從而影響產品的外觀質量。雖加大施膠量也改觀不多，只能采用油性或熱壓預涂膜覆膜工藝代替。
2.不易用于膠版紙的施膠
筆者曾用過不同地區、廠家的水性覆膜膠水進行批量性試生產，經與油性特別是雙組份膠水覆膜比較，在膠版紙產品上覆膜，水性覆膜的產品很容易造成紙塑脫離，有時輕輕一撕，薄膜與印品完全可分開，易造成質量事故。
3.雙面覆膜的產品慎用
有的產品因客戶要求須雙面覆膜，如用水性覆膜工藝生產，因其膠水內含水量較多，印品覆膜后水份難以較快揮發，造成印晶發軟，達不到客戶的要求，帶來意想不到的質量事故發生。
4.覆膜后不易進行凹凸加工
對水性覆膜的產品進行壓凹凸加工時會在其接觸面產生白斑、弓皺，粘貼不牢固，嚴重時會起泡，在銅版紙上表現較為突出。我們可關注一些膠訂書封面，用水性覆膜后的封面側膠杠線不是很平直，有呈凹凸不平狀的壓印痕，嚴重影響產品外觀。
5.后續加工等待、準備時間過長
水性覆膜的產品經大張分割后須經24—48h的平放定型。有時還經40—500度的烘烤才能流入下工序施工。主要目的是將其膠水的水份揮發后，穩定粘貼強度及覆膜產品的挺度。有時還須一些特殊輔助手段才能滿足印后加工的要求。
某一產品為節約成本，封面采用105g/m2雙面銅版紙。經水性單面覆膜后，封面太軟同時產生靜電易粘連。采用烘烤72h及輕涂滑石粉的方法，也未能解決圓盤膠訂機上無法自動輸送封面的故障。最后想出絕招：將其放入—40度冰柜內速凍，冷凍2h后，變挺直，有一定挺度后再上膠訂機包本，才勉強完成生產任務。
6.印刷圖文變色
主要表現在對大面積的專色印刷品進行覆膜時，如對印金、銀墨的產品進行水性覆膜后顏色會發生意想不到的變化。究其原因，這是由于膠水中的一些化學物質及水與金墨(內含銅粉較多)或銀墨(內含鋁粉較多)發生化學反應所致。這時只能改變覆膜工藝，采用油性或熱壓預涂膜工藝代替。
當然，水性覆膜產品也有其獨到之處。對于騎馬訂類的封面，特別是較薄的封面用水性覆膜不會受潮發生卷曲。同時其還具有：生產適性要求不高，適合大批量流水線生產；投資成本也不高，綜合成本較低等優點，經濟實惠。最值得稱道的是它不易污染環境，屬于環保型產品，是覆膜的發展方向，在特定的產品里會占有一席之地。如能解決目前水性膠水存在的缺陷，其應用前景是廣闊的。


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