在現(xiàn)代包裝印刷行業(yè)中，眾多印刷公司采用的不管是柔性版印刷還是凹版印刷，均是以輪轉印刷為主，要知道輪轉印刷所使用的卷筒承印材料，很容易因吸附塵埃等雜質而造成印刷困難，并導致印刷產品質量下降，增加廢品率，從而降低顧客滿意度和產品印刷報價。針對這些問題，一系列清除塵埃及其他雜質的措施被采取，具體如下：
由于塵埃等雜質是靠靜電吸附作用附著在承印材料表面的，因此首先必須消除電荷，并配合采用其他相應措施，才能將塵埃等雜質徹底清除，達到印刷等加工的要求。承印材料經過除靜電處理后，能避免再次吸附塵埃等雜質。
一、通過消除靜電電荷，具體有三種方法：
1、直接從承印材料上把電子轉移走
在濕度較高的環(huán)境中，直接把承印材料接地，承印材料上的靜電電荷就能夠消失，使其不再保留高電荷，符合印刷工藝要求。
2、通過與周圍空氣中的離子接觸來轉移電子
已離子化的空氣也可用于消除電荷，它是通過機械方式將工作環(huán)境中已離子化的空氣噴在承印材料表面而達到目的的。這種裝置稱作電荷離子化消除器，可用各種形狀的針或棒做電極，已離子化的空氣強氣流經槍口形的噴嘴吹向承印材料表面。
3、通過與其他材料接觸來轉移電子
已被離子化的電荷，類似于導體對物體由充電趨向放電。在此情況下，使用纖維刷，利用釙、銥等低能級元素與周圍空氣中的離子產生輻射，就可以中和承印材料表面的靜電荷，但這種方法只用于某些特殊場合。通常情況下，可利用直流或交流高電壓來中和承印物表面的靜電荷，以消除靜電作用。
二、有效的清除塵埃及其他雜質的方法
承印材料要達到印刷可接受的水準，不僅要求消除其表面的靜電電荷，更重要的是清除表面吸附的所有塵埃與其他雜質。消除電荷后，承印材料對塵埃的吸附能力可立即消失，并能避免再次吸附周圍環(huán)境中的塵埃，但這并不等于其表面已吸附的塵埃等雜質已被去除，因此還必須配合采用其他措施。
最簡易的方法是在消除靜電電荷后，隨即用毛刷清掃。但這種方法只能清除較大的顆粒，清除不徹底。較為有效的方法是采用超聲波發(fā)生器產生強大的壓縮氣流，通過與紙卷幅面同樣寬度并非常接近紙卷的噴嘴，將壓縮空氣吹至承印材料表面，產生類似于氣刀的作用，掃凈塵埃。它的作用就如同真空吸塵器，塵埃不會再回到承印材料表面。各種不同牌號的噴嘴雖然幾何輪廓各異，但都以其自有的技術使氣流達到了極高的速度，某些噴嘴產生的氣流速度能達到每小時560公里以上，可有效清除附著在承印材料表面的塵埃顆粒。
三、印品中特殊臟跡清除的方法
發(fā)現(xiàn)印品拖梢的中部有一半圓形浮臟，呈紅黃藍綠多種色狀。用潤濕粉擦拭印版，不見效果。以為壓腳上有油污，導致油污上版引起臟跡，故用布擦拭壓腳及吹嘴，臟跡依舊。又用刀片刮版面上臟跡的位置，用腐蝕棒打磨，再用磷酸腐蝕，開印，又出現(xiàn)臟跡。懷疑與版材有關系，換了新版，上臟依舊。既然臟跡的位置與壓腳壓紙的位置吻合，說明與壓腳有關，于是檢查壓腳，發(fā)現(xiàn)除壓腳的銅質與過去不一樣外，無其他異常。是否與銅質有一定關系？過去用的壓腳是黃銅制的，現(xiàn)在換成紅銅制品，二者的區(qū)別是紅銅質地較軟。將紅銅制的壓腳再換成黃銅的，把版面重新處理好，再印時臟跡居然消除了。
為何出現(xiàn)上述情況？我們認為可能是由于紅銅質地較軟，印刷中被粗糙的紙張磨下一些細微顆粒，被紙張帶入印版后受其他因素影響，產生了化學反應，因此便出現(xiàn)了此頑固性臟跡。


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