模內(nèi)標(biāo)簽與其他類標(biāo)簽有所區(qū)別，它的核心不在于印刷，而在于材料本身，模內(nèi)標(biāo)簽材料除了要滿足印刷機(jī)的印刷適性外，還要具有使用特性。所以，模內(nèi)標(biāo)簽在材料的配方、結(jié)構(gòu)上同普通標(biāo)簽材料有許多不同之處。以下僅就模內(nèi)標(biāo)簽材料的種類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造方法及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。
材料分類
標(biāo)簽材料按物理特性基本上分為兩大類，即紙張類和薄膜類。
紙張類材料由于遇水或受潮后會(huì)變形，造成油墨脫落、強(qiáng)度降低，影響了使用效果，且瓶（桶）回收時(shí)必須將標(biāo)簽除去，給包裝再利用帶來(lái)不便。所以，目前在發(fā)達(dá)國(guó)家，紙類模內(nèi)標(biāo)簽逐漸被薄膜材料所取代。在我國(guó)，模內(nèi)標(biāo)簽才剛剛起步，通過(guò)借鑒國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，使用的都是塑料薄膜類材料。由于模內(nèi)標(biāo)簽材料的原材料和加工方式不同，所得材料的特性也不同，圖1為3種材料表面平滑度的比較。
材料結(jié)構(gòu)
無(wú)論是哪類薄膜材料，雖然它們的制作工藝各不相同，但材料的基本結(jié)構(gòu)是相同的，即由印刷層、中間層和黏合劑層構(gòu)成，如圖2所示。印刷層接受油墨形成圖文；中間層起支撐作用，使材料有足夠的強(qiáng)度，在印刷張力和高溫的作用下不變形，確保套印準(zhǔn)確，同時(shí)可根據(jù)需要具備良好的透明度或不透明度；黏合劑層是保證標(biāo)簽使用效果的關(guān)鍵，這一層能在高溫作用下熔化，使標(biāo)簽同包裝（桶、瓶）壁成為一體。
為了使印刷層具有良好的著墨性，現(xiàn)在多采用涂布表面涂層或電暈的方法提高其表面吸附性能；并要求表面平整，不起皺、無(wú)氣泡。
黏合劑層有兩種結(jié)構(gòu)，一種為平面結(jié)構(gòu)，適合小標(biāo)簽，見圖3，使用時(shí)直接與毛坯接觸，自然排氣；另一種為網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，適合大標(biāo)簽，見圖4，使用時(shí)氣體通過(guò)網(wǎng)紋上的排氣通道排氣，可有效避免氣泡產(chǎn)生。此外，黏合劑層還具有抗靜電和滑動(dòng)特性。抗靜電性可防止印刷出現(xiàn)雙張；滑動(dòng)特性可保證標(biāo)簽順利分離，確保印刷及印后加工順利進(jìn)行。
模內(nèi)標(biāo)簽材料的制作過(guò)程
模內(nèi)標(biāo)簽材料的制作過(guò)程包括3部分，共擠—雙向拉伸（單向拉伸）—后處理，如圖5所示。
（1）共擠
將不同成分或配方的樹脂顆粒分別放入不同的擠塑機(jī)內(nèi)，在高溫和壓力作用下進(jìn)入同一擠塑口，擠出由不同成分樹脂組成的復(fù)合薄膜材料。
（2）雙向拉伸
共擠后的材料在機(jī)械裝置的作用下沿軸向和周向拉伸，使其晶格產(chǎn)生塑性變形。經(jīng)雙向拉伸變形的材料，強(qiáng)度和硬度都有所提高，有利于加工和應(yīng)用。一般，bopp采用雙向拉伸工藝。
（3）單向拉伸
薄膜經(jīng)單向拉伸變形后，強(qiáng)度和硬度提高，且橫向可彈性變形，更適用于不規(guī)則的瓶體，通常，pe+pt材料采用單向拉伸工藝。
（4）后處理
后處理是指對(duì)材料表面進(jìn)行電暈或涂布處理，以及對(duì)黏合劑層表面進(jìn)行網(wǎng)紋滾壓。電暈或表面涂布可提高材料的印刷適性，網(wǎng)紋滾壓則使黏合劑層表面產(chǎn)生網(wǎng)紋，便于排氣。處理完的材料復(fù)卷后，將大卷再分切成小卷或單張，即可作為成品發(fā)送給客戶。
模內(nèi)標(biāo)簽材料的發(fā)展趨勢(shì)
近年來(lái)全球模內(nèi)標(biāo)簽市場(chǎng)發(fā)展迅速,年增長(zhǎng)速度大約為8%～10%，模內(nèi)標(biāo)簽材料是一種發(fā)展中的新型印刷材料，既要滿足印刷要求，又要滿足塑料吹瓶機(jī)加工的特性要求。目前，在保證模內(nèi)標(biāo)簽的使用效果，具備一定理化特性的基礎(chǔ)上，標(biāo)簽材料呈現(xiàn)出了以下幾方面發(fā)展趨勢(shì)：
（1）材料厚度向薄型發(fā)展，可降低成本，便于回收；　
（2）材料背面不涂布黏合劑，可消除網(wǎng)紋，提高印刷質(zhì)量；
（3）全透明材料將廣泛應(yīng)用；
（4）材料品種多樣化，便于回收和再利用。


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