書刊平裝膠黏訂工藝操作者的水平直接關系到膠黏訂產品質量的穩定，所以對操作人員的技能培訓很重要，要讓操作人員充分了解膠黏訂設備的性能、操作程序、維護原理及一些解決實際問題的方法。可采取座談會的形式，互相交流、互相學習，不斷總結經驗，并且逐步系統化和制度化。如在膠黏訂聯動線上的銑背刀，如果較長時間使用，平裝膠黏訂書就會出現倒脊、涂膠不勻等質量問題，實踐發現，兩個星期進行一次磨刀，就會有效避免上述情況的發生；又如包好的半成品在裁切時，由于不斷地裁切，刀片上易粘上熱熔膠，在裝刀時輕輕涂布一層硅油就可有效避免上述情況，保證裁切質量。
另外在膠黏訂聯動線上應多采用1／2重疊輸送帶傳送，可有效增加冷凝時間。一般從涂膠開始到三面刀切書機裁切，時間不應少于3分鐘，這樣才能保證質量。當然使用新材料也是提高效率和保證質量的因素，如鋒鋼刀片納使用很大程度上減少了無效勞動，并且比普通合金鋼刀在性價比上要高3—4倍左右。總之，提高人員的因素，對于膠黏訂工藝的實施也是極為關鍵的。
如何正確使用原材料：
1．嚴格控制熱熔膠溫度
目前在平裝膠黏訂生產中使用的全部是eva熱熔膠，在實際使用時對熱熔膠的使用溫度必須加以嚴格控制，一般背膠溫度應控制在150—1 70℃之間，側膠溫度一般應控制在100～1 20℃之司。
這是因為溫度太高時，雖然增加了熱熔膠的流動性和滲透性，但熱熔膠的黏度和強度下降，不能很好地在書背上形成膠層，書的黏結強度也會下降，嚴重時會出現掉頁，散頁、斷膠等現象；如果溫度過低，熱熔膠會變稠，其涂布則不會很均勻，尤其是拉槽部分不能將熱熔膠完全灌入，極易造成掉頁與散頁。
上面主要說的是背膠的問題，側膠也和溫度的變化有很大的關系，溫度低，涂膠層厚，經過托夾之后，書背發厚，有膠溢出等缺陷，溫度過高又有黏結不牢靠、無側膠等缺陷，這些都是由于熱熔膠在溫度變化時其流動性與黏性發生變化而形成的，具體來講即是：溫度與黏性成反比，與流動性成正比。對于環境的變化要具體問題具體分析，不能生搬硬套，要切合實際地調整膠溫，如冬季與夏季所采用的膠溫肯定是有差別的。
2．選擇合適的熱熔膠
熱熔膠在使用前首先進行目測，好的熱熔膠應該是膠片光亮，成半透明狀，用兩手來回折疊后不會有大的變形，用小錘打擊后也不會有太大的變形。
其次要進行冷熱檢測，冷檢測主要是放在-10—20℃的環境牛，一段時間后，看其本身具有的韌性，能否適應冬天的寒冷；熱檢驗主要是放在40—50℃的環境中，看其固化程度如何，能否適應夏天的炎熱。
最后是進行比重測試，簡易的方法是在有刻度的量杯中加入熱熔膠．而后加入水，分別測出不同的體積與重量來求出比重。實踐證明，熱熔膠比重測試結果為0.7-0.72噸／立方米時，使用效果較佳，這時熱熔膠配方也較合理。


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