絲網(wǎng)印刷原材料的質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系著每個(gè)企業(yè)的生存與發(fā)展， 產(chǎn)品品質(zhì)好壞決定于生產(chǎn)過(guò)程中五大生產(chǎn)要素 ：人員（man）、設(shè)備 （machine ）、材料（material ）、方法（method ）、環(huán)境（environment），即我們時(shí)常所說(shuō)的4mie法則。由于國(guó)內(nèi)塑料彩印廠家在規(guī)模和檔次上差別很大，對(duì)4mie法則的重視及實(shí)際執(zhí)行力度也不一樣。由于資金實(shí)力的限制，對(duì)大多數(shù)中小塑料彩印廠而言，把好印刷原材料關(guān)，從源頭上減少出質(zhì)量事故的因素具有較強(qiáng)的可操作性。塑料彩印過(guò)程中，原材料主要是薄膜，油墨，溶劑三類。總體上的的質(zhì)量控制原則：根據(jù)客戶的特定要求或包裝內(nèi)容物的特性、后加工來(lái)決定合適的薄膜和結(jié)構(gòu)；選定了材料結(jié)構(gòu)后，根據(jù)不同的薄膜定合適的油墨，并配套相應(yīng)的溶劑；忌過(guò)度包裝或以次充好。
現(xiàn)在市場(chǎng)上的薄膜品種很多，但最常用的印刷膜有bopp，ny， pet，pe。就印刷而言，最重要的當(dāng)然是薄膜的表面處理效果，ny膜是否受潮。印刷時(shí)應(yīng)該制定對(duì)膜的表面張力一個(gè)膜卷一測(cè)的工藝要求。電暈效果具有時(shí)效性，放置過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，電暈效果可能下降幅度太多達(dá)不到印刷的要求；也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障隱患。pe膜是我們重點(diǎn)要關(guān)注的對(duì)象：吹膜時(shí)可能有膜卷漏掉電暈處理的；膜厚度過(guò)大或不均勻引起電暈效果不夠；吹膜是加入太多的爽滑劑或高爽滑粒料比例過(guò)大引起電暈效果大幅度下降。12~15umpet 膜出現(xiàn)兩面的電暈效果相差不大時(shí)，容易引發(fā)印刷膜卷背粘故障。印刷膜的電暈要求：bopp，pe≥38達(dá)因，pet≥50達(dá)因，ny≥52達(dá)因。ny膜吸水后并不會(huì)對(duì)電暈效果產(chǎn)生較大影響，判斷ny膜是否吸水看膜有無(wú)收縮起趨現(xiàn)象，剪一張膜放進(jìn)烘箱幾個(gè)小時(shí)，手感是否發(fā)硬，如果有起趨，發(fā)硬等現(xiàn)象，則該 ny膜吸水過(guò)多。在采購(gòu)薄膜一定要向供應(yīng)商說(shuō)明該膜的用途和要求，現(xiàn)在薄膜品種細(xì)化，光說(shuō)pet，ny，bopp名字，供應(yīng)商就可能有好幾個(gè)品種，但不一定都適合。
選擇凹印油墨時(shí)，首先要考慮幾點(diǎn)要素：在什么基材上進(jìn)行印刷？用什么樣的機(jī)器印刷？希望得到什么樣的效果？印刷后加工、終端產(chǎn)品使用條件如何？現(xiàn)在油墨制造商競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品選擇余地較大，也可能讓我們彩印廠眼花繚亂，在進(jìn)行印刷前確認(rèn)以上幾點(diǎn)，既選擇了性能價(jià)格比最優(yōu)的油墨，又可以減少或避免印刷故障的出現(xiàn)。油墨的供應(yīng)商不宜過(guò)多，不要超過(guò)三家為宜，不同品牌的油墨因不能共混使用，造成剩余油墨浪費(fèi)很大；或許有些彩印廠家抱著占有油墨供應(yīng)商資金的心態(tài)，但辦企業(yè)應(yīng)是誠(chéng)信為本，反正是遲早要付款的，沒(méi)有這個(gè)必要。
市場(chǎng)上常見(jiàn)的三大類油墨：聚酰胺型表印油墨，氯化聚丙烯型復(fù)合油墨，聚氨酯油墨。不同的基材選相應(yīng)配套的油墨。印刷bopp選用氯化聚丙烯型復(fù)合油墨，如果不需要復(fù)合，選用聚酰胺型的表印油墨，如果選用通用型聚氨酯油墨來(lái)印刷bopp，不但成本高，附著牢度也達(dá)不到要求。ny，pet膜則須采用聚氨酯油墨印刷，若以氯化聚丙烯型油墨印刷復(fù)合時(shí)，易出現(xiàn)剝離強(qiáng)度低下，高溫脫層等故障。聚酰胺型油墨對(duì)pe膜的附著力特別好，但只能作于一般干包裝，當(dāng)制作高溫，耐油脂，抗水的包裝時(shí)，比如奶膜，瓶標(biāo)時(shí)，應(yīng)選用聚氨酯油墨為佳。
油墨有幾個(gè)基本的指標(biāo)是我們彩印企業(yè)應(yīng)該檢測(cè)的：粘度，細(xì)度，色相，附著牢度。需要具備的測(cè)試工具包括刮棒（對(duì)比色相，測(cè)附著牢度），3#察恩懷（粘度），細(xì)度板（細(xì)度）。粘度檢測(cè)時(shí)，最好以配套的混合溶劑稀釋到特定的粘度（比如18秒/25℃），計(jì)算溶劑的加入量，這樣就可以排除部分油墨有可能帶來(lái)的“假粘度”現(xiàn)象（油墨看起來(lái)很稠，但就是加不進(jìn)溶劑）。附著牢度的檢測(cè)可以選用國(guó)標(biāo)（gb/t 13217.7-91），但對(duì)于某些表印油墨來(lái)說(shuō)可能還不夠，最好是模擬產(chǎn)品包裝的具體要求及后加工條件做檢測(cè)。
溶劑質(zhì)量的好環(huán)直接影響油墨印刷的質(zhì)量，但對(duì)一般中小企業(yè)而言，溶劑質(zhì)量關(guān)是最難以把握的。區(qū)分溶劑好壞的主要指標(biāo)是純度和水份含量，溶劑的定量定性檢測(cè)最好是通過(guò)色譜法檢測(cè)，但所需要儀器價(jià)格較貴，而技術(shù)要求也較高。如果光是針對(duì)印刷，不考慮干式復(fù)合工序，這里提供幾個(gè)簡(jiǎn)便實(shí)用的方法。看溶劑的外觀，最起碼應(yīng)該澄清、透明，如果有渾濁，漂浮物，該批溶劑需慎用。聞溶劑的氣味，接觸常用的溶劑時(shí)間稍長(zhǎng)后，操作工人對(duì)某一特定的溶劑的氣味有了大致的印象，如果發(fā)現(xiàn)該批溶劑氣味不純正，可以肯定該批溶劑純度不高，雜質(zhì)較多。利用溶解效果不一原理來(lái)粗略測(cè)定溶劑中水分的含量：用 100ml玻璃量筒取大半杯的透明甲苯溶劑，取少量待測(cè)的酯類或酮類等溶劑，均勻倒入甲苯中，在溶劑剛倒入甲苯時(shí)，觀察有無(wú)渾濁（乳白色）現(xiàn)象，若有，則該溶劑中水份含量嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)水份超過(guò)0.5％時(shí)，該現(xiàn)象就很明顯。苯類溶劑的水份測(cè)試可以通過(guò)長(zhǎng)的玻璃管抽取溶劑，觀察是否有分層現(xiàn)象來(lái)判定。
影響印刷質(zhì)量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的質(zhì)量，每個(gè)彩印企業(yè)都有各自的管理方法。原材料的質(zhì)量控制是彩印過(guò)程中最基本、最關(guān)鍵的工藝要求，很難想象，不合格或不適當(dāng)?shù)脑牧夏軌虮ＷC生產(chǎn)出合乎質(zhì)量的印刷產(chǎn)品，因此，我們彩印企業(yè)必須持久、有效的把好原材料的質(zhì)量關(guān)。


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