雖然業界對凹印機烘道的曲線做了一些改進，減小了風阻，提高了風量，但由于這層不隨空氣流動的分界層的存在，油墨中一些未揮發的殘留溶劑仍然會包裹在其中。傳統的凹印干燥工藝沒有重視分界層的存在，忽視了蒸發在干燥中的作用，凹印產品為什么容易背粘？下面以下幾個原因僅供參考！
溶劑揮發對環境條件的依賴性，當環境的氣壓比較低，用機械式的排風裝置就很難有效控制干燥效能。凹版網穴較深，有時候深度達到60μm，上墨量大，干燥會有困難?；蛘邽楸ＷC高光小網點的轉印，凹印工藝中必須添加慢干劑，這也會影響油墨的干燥效果?；旌先軇┑木C合平衡不容易掌握，造成慢干劑大量滯留。某些里印工藝，最后一色印白墨，然后就收卷，干燥和收卷工位之間的距離過短，干燥困難。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮蓋力，只能加厚墨層。一般來說白墨的上墨量是所有顏色中最大的。薄膜印刷時，烘干裝置的溫度不能過高，烘道不能過長，否則薄膜會發生拉伸變形，影響到套印精度與產品長度。常用的方法是采用低溫、大風量，在干燥工藝上采用揮發方式，舍棄了蒸發。


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