ps版曬版及質量控制解決方案

20世紀60年代之后，ps版在世界上的應用日益廣泛，目前，它已成為膠印不可缺少的重要版材。ps版新技術的應用為膠版印刷提高工作效率、印品質量，加快膠印技術的發展 極為有早的條件。而ps版曬版質量的好壞，又是影響印品質量的最直接因素。因此，選擇科學的制版工藝和嚴格的操作 ps版質量控制的關鍵。下面從顯影、除臟、修版等幾個方面論述曬版過程中易出現的總是及其影響因素，并提出合理的解決方案。
一、顯影
顯影就是在堿液的作用下將見光分解部分連同堿溶性樹脂一并除去，露出的鋁版基的砂目成為印版上親水的非圖像部分，未曝光部分由于不溶于顯影液而保留下來，成為印 圖像部分。
１．陽圖ps版顯影原理
2，1，5型感光劑見光分解，放出氣氛，引起環的開，分子結構重排，生成茚酮，遇水生成茚羧酸，不溶于水；遇堿則生成鈉鹽而溶于水。鈉鹽的溶解速度與顯影液的溫度、濃度都有關系。顯影溫度越高，溶解的速度越快；顯影液的濃度越高，顯影速度越快，反之則越慢。
２．陽圖ps版顯影液的設計
陽圖ps版的顯影主劑選用了氫氧化鈉、氫氧化鉀、硅酸鈉等，主要用來溶解見光分解后的感光劑和感光樹脂；由于氫氧化鈉或氫氧化鉀易與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈉，使顯影中的堿作用國北，ph值不穩定，難以掌握，所以要加主適量（3％－7％）抑制劑磷鈉或硅酸鈉，它們經水解后能生成淳離氫氧根，使顯影液的pg值穩定在一定的范圍內。如果ps版沒有經過封孔處理，一定要選用硅酸鈉，因其能起到后封孔的作用。然后用苛性鈉來調節顯影液的堿作用力。堿作用力要控制在最低限度（以免5％左右為宜），這樣設計既實有又廉價。顯影液中也可加入一些表面活性劑，如十二烷基苯磺酸鈉、洗凈劑，使顯影液均勻地布滿版面，達到均勻顯影的目的，并增加空白部分的水性。
顯影液的溫度與顯影的速度成正比，特別是手工顯影（溫度一般控制在25攝氏度左右），更要隨時注意顯影液溫度的變化。
由于陽圖ps版感光層經光分解后，在顯影液中遇堿溶解的支使顯影液的堿作用力越來越弱，所以顯影過程中要隨時注意添加新液，使用一定時間后應更換新液，使堿作用國在穩定范圍內保證顯影質量。
陽圖ps版顯影液配方實例為：
氫氧化鈉40－60克
氯化鉀　20－30克
磷酸鈉　5－15克
十二烷基苯磺酸鈉20－30克
水　10升
３．陰圖ps版顯影原理和顯影液的設計
以帶重氮鹽基的感光性樹脂制成的陰圖ps版為例，這種ps 日光過程中，見光部分發生光分解反應，使重氮樹脂由水溶性變成不溶性，然后用水顯影，將可溶于水的未見光部分除去，留下不溶于水的見光圖文部分。
陰圖ps版顯影液配方實例如下：
配方一　苯甲醇15克
異丙基萘磺酸鈉5克
硅酸鈉（40％）水溶液　5克
水95克
配方二　苯甲醇10克
硅酸鈉（40％）水溶液　20克
異丙基萘磺酸鈉5克
硝酸鈉10克
水95克
４．顯影操作
ps版顯影方法有手工顯影，半機械噴式顯影和機械顯影。
手工顯影一般在淺聚氯乙烯槽中進行。將日光后ps版放入顯影槽 中，使顯影液全部浸過版面，用軟毛刷輕輕刷洗，特別是陰圖ps版更要刷洗，待該 顯影掉的部分全部溶解脫落后將版拿出，用水將版面上的殘余顯影液沖洗干凈，再用于％酸水溶液進行中和，風干后即可進行降臟。由于長期暴露在空氣中，顯影液中的氫氧化鈉很容易被空氣中的筆中和而失效。槽內的顯影液經過幾次顯影后，因溶解了已見光分解的含有染料的感光層，由無色透明變成綠色或墨綠色，影響顯影效果的觀察，因此質量不好掌握。
二、除臟
除臟主要是把版面上多們的規矩線、底片印跡、膠紙帶印跡、點子等除去。ps版除臟方法比較簡單，用志筆或油車筆蘸上除臟劑描涂在多余的感光層上，除臟劑立即將多余的 光層溶解，然后用清水將殘余的除臟劑和已溶解的物質沖洗掉。
除臟劑配方的實例如下：
二縮三乙二醇　14－18份
丁酮　5－10份
二甲基甲酰胺　5－10份
環已酮10－14份
硅石粉2－6份
氫氟酸0．12－0．18份
染料　0．5－2份
三、修版
在ps版制版和印刷過程中，如果發現由于底片、ps版感光層或其他方法的缺點而民的版面圖文的缺點，少線或斷道，可進行修補。
１．在制版過程中發現需修補之處時，應在印版顯影后，將需要修補的地方用熱風吹干，用毛筆蘸上修補液或用修補圓珠筆修補，然后用60－70攝氏度的熱風烘干即可。
２．在印刷過程中發現需修補之處時，因同上已涂有樹膠液和水藥水等親水物質，直接涂修補液是不牢固的，必須對印版進行表面,春處理方法是先有脫脂棉蘸上顯影液擦洗需修補的地方，用濕毛貼擦去顯影液，再用3％的磷酸中和，然后用水洗凈，并用熱風吹干即可進行修補。修補后，使用熱風吹干即可上機。
３．修版液配方關例如下：
間甲苯芬甲醛樹脂（軟化點118攝氏度以上）7克
乙二醇　乙醚15毫升
堿性艷藍微量
現在，ps版再生利用已取得了可喜的研究成果，并已廣泛應用，這為ps版制版以及膠印事業的發展開辟了廣闊的前景。


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