調配彩色油墨的工藝技術控制要領(下)

分析原稿和應用色彩理論調配專色油墨
紙箱或其它彩色產品印刷專色時，應先對原稿中的專色進行仔細的觀察和認真的分析，憑經驗和感官初步判定和掂量一下，所要調配的專色含有哪種原色油墨，以及各色油墨的大體比例。對色稿的分析就是要掌握一個最基本的原則，即三原色是調配任何顏色的基礎色。應用三原色的變化規律，除金光閃爍的金銀色彩外，光譜色彩中的任何顏色，用三原色都能調配出來。但是，工藝實踐表明，僅靠三原色墨要調配出千差萬別的油墨顏色來，還是有一定的局限性的。這是因為，由于制造方面的原因，有些油墨的顏料不是十分標準的，甚至每批生產的油墨在顏色上免不了存有一定程度的差異。所以，在調墨實際工作中還應采用適當加點其它顏色的油墨，如深藍、射光藍、中黃、深黃、金紅、黑等，才能較準確調配出與原稿相似的油墨色相。盡管油墨的品種有很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其它顏色都是用以補充三原色的不足的，只要掌握好這個原則，油墨的調配也就不難了。當原稿的色彩確定出主色和輔色墨的大概比例后，即可進行調配。如果調配出來的油墨色相有偏差的話，可用補色理論來糾正其色相的偏向。如某種專色的綠相偏重，可加入少量的紅墨來矩正其色偏；若過于偏向紅相則可加點藍墨來矩正；若紫色相過大，可加點黃墨來彌補；要是黑墨不夠黑，可適當加點射光藍來提高黑度。
深色油墨的調配方法
紙箱、彩盒產品常常需要印刷深色的專色油墨，深色的油墨往往也需要加入一些淺色的油墨進行適當的沖淡。調配時，應掌握一個基本原則，應先在淺色墨中逐漸加入深色油墨，切不能先取深墨而后加入淺色墨，因為淺色油墨的顏料含量少，其著色力差，只有添加量大才能改變油墨的色相效果。所以，若采用在深色墨中加入淺色墨的方法去調配，不容易調準油墨的色相，往往容易使油墨量越調越多，工藝實踐情況表明，這種方法是不可取的。當在淺色油墨里逐漸加入深色墨使其色相接近原稿后，即可采用印刷紙樣涂刮墨色樣，隨即與原稿進行對比觀察，如還存在色偏時則可加點所需顏色的油墨進行矩正，直至使調配的油墨與印刷樣稿色相符合為止。油墨色相的小樣調準后，即可根據它們各自的比例，進行批量的油墨調配。采用三原色墨調配深色油墨，應掌握它們的變化規律，如三原色油墨等量混合調配，可得到近似黑的顏色；三原色油墨中的兩種原色等量或不等量混調，可獲得各種間色，其色相偏向于含量比率大的墨色；三原色墨分別以各種比例混合調配，可得到多種復色；任何色油墨中加入黑色或其它深色墨后，它的明度相應就下降，色相就變深暗。反之，若加入白墨或沖淡劑后其明度就相應提高。
淺色油墨的調配方法
淺色油墨也是彩色印刷工藝常用的專色，一般淺色是原墨中加入沖淡劑或白墨進行混合調配而成，配調時通常是以沖淡劑或白墨為主，然后逐漸加入其它原色油墨。若是用三原色墨調配沖淡的，只要逐漸加入原色墨即可。如果是間色、復色的油墨，缺乏調墨經驗的話，可先把需用的原墨調配成所印色相的深色墨，也就是說，先把大體的色相調配出來后，再逐漸加入沖淡劑。調墨時，要注意邊攪勻油墨邊觀察色相變化情況，當油墨沖淡的程度達到差不多時，采用印刷紙樣涂刮墨色樣并與原稿進行對比，直至色相調準后再進行批量的調配。調配淡色油墨，掌握好油墨的沖淡程度是重要的技術控制環節。若沖淡比率不夠，印刷時容易造成印品墨色發花，墨層干癟不實，印品版面的色彩缺乏鮮艷感；若油墨沖淡過頭，只有加大墨層厚度才能達到印刷所需的色相，這樣調墨容易使版面低調網點部位或細小文字處出現糊版，使印刷版面缺乏層次感和清晰度，并容易產生印跡過底質量問題。
油墨調配和使用應注意掌握的若干技術環節
注意用合適的光源看色
調配油墨的看色（辨色）光源是否合適，直接影響到油墨調配的準確性。白熾燈的光源顏色紅中帶有偏黃顏色，難以準確鑒別顏色。最理想的辨色光源應該是均勻的自然日光。而日光燈和日光雖然有點相似，但在鑒別高質量的彩色樣稿時，也應考慮兩者的差異。光線對鑒別墨色的影響，不僅在于光源的特性，還與光的強弱和照射的角度有很大關系。在同一光源下，被照射樣張上反映光的強弱，主要是由樣張與光源的距離決定的，近者強而遠者則弱。正確的照射角度，應當是入射角等于反射角，光照射在樣張上免不了有部分折射，但是，對墨色并無多大影響，在鑒別墨色時，不論是白天或夜間都應在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行。
根據產品的特點選擇相應特性的油墨進行調配
紙箱、紙盒產品在生產、使用、運輸過程中，免不了摩擦、太陽照射和與其它物質（包括醇類為溶劑的上光涂料）的接觸，所以，調墨時要注意選擇耐摩擦、耐光、耐熱、耐酸、堿和耐醇性好的油墨，以確保墨色質量的穩定。
考慮產品疊印墨色的效果
白墨比重較大，鈦白粉的遮蓋力較強，耐光不好，且顏料容易產生堆版、堆橡皮布故障，印在產品上還容易出現掉粉弊病。所以，白墨只適宜印刷單色的專色產品。疊印的油墨盡量不用或少用，最好應透明度好的沖淡劑進行調配，以防止出現疊色不良和掉色等質量問題。
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考慮油墨的比重
調配油墨時，要注意不同油墨的比重，在混合調配后，比重大的油墨容易出現沉淀現象，影響印刷色彩的穩定。如用比重大的鉛鉻黃墨與孔雀藍調配綠墨，放置久了之后，比重小的油墨會出現上浮，而比重大的則出現沉淀現象。所以，應采用有機黃顏料制成的黃墨去調配，就不會出現上述問題。
盡量少用油墨的品種數
在調配專色油墨時，若油墨品種用得越多，印刷色彩的鮮艷度就越差。所以，凡是能夠采用2種油墨調配的，就不要用第三種油墨去調配。
利用好油墨顏色的特性
有些油墨的顏色有它獨特的色相，正如金紅的色相是紅色泛出黃光，用于調配桔色就會使墨色增加鮮艷程度。印桔子色，若用桔黃墨印刷就達不到鮮艷的效果，且印刷欠逼真，而用金紅與檸檬黃混合調配，印刷色彩就好得多。再如，印刷水果箱的綠色畫面，則宜采用淡黃墨去調配，可印出嫩綠感強的樹葉。如果用深黃墨調配，因深黃墨中含有紅味，紅是綠的補色，印出的樹葉就會暗淡無光，不能很好表現出水果的新鮮感，產品的包裝效果就會感到有些遜色。
注意掌握紙板的特性
在實際生產工藝過程中，由于原材料供應的局限性，往往客戶提供的樣稿，與印刷所采用的紙板，在光澤度和色相方面多多少少會出現一點差異，所以，在調配油墨時，要充分考慮這些因素進行適當調整，如印刷紙樣光澤度比樣稿差的，油墨色相就要適當調淺一點，使油墨涂布足以遮蓋凹陷的紙面后，色相不會出現明顯的偏深現象。
注意做好調墨生產記錄
對每批的調墨一定要做好記錄，記錄內容應該包括：印刷機器類型、印刷紙別、印刷數量、印刷規格、各種油墨、助劑的用量等，同時要保留印刷樣張存檔。通過記錄可以為生產的數據分析提供依據，也可積累調墨生產經驗，這樣，一方面可使油墨調配的數量控制得相對準確一些，避免油墨剩余過多造成的存放麻煩和浪費；另一方面可提高辨色準確度，今后不論遇到多么復雜的原稿，不用對色譜就可以馬上準確判斷出需要用什么油墨去調配。
注意采用同類型的油墨進行調配
由于不同類型的油墨其特性存在一定的差異，如油墨干燥性、混合效果等的懸殊問題，可能會誘發一些弊病，影響正常的印刷和產品質量。所以，應采用同類型的油墨和同類型的輔助材料進行調配，以提高油墨的印刷適性。
注意防止水性油墨出現沉淀現象
柔印水性油墨是液體的，流動性較強，更容易出現沉淀現象。所以，在調配水基油墨過程中，要注意將油墨充分攪拌均勻后進行取樣，以確保取樣顏色的準確性。
綜上所述，油墨是對印刷生產效率和產品印刷質量，具有較大影響作用的重要材料。生產工藝實踐情況也清楚表明，只有正確調配油墨，才能較好地減少或避免印刷工藝過程中各種質量問題的發生。所以，只要我們利用三原色的變化規律，應用好色彩的理論知識，同時，在生產實踐中不斷總結和積累經驗，就能既快又準地調配出各種色相準確、色彩鮮艷、與印刷樣稿相符的專色油墨，使紙箱、紙盒等包裝產品的印刷墨色質量得到可靠的保證。


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