一、版輥質(zhì)量的檢查
若是已印過的舊版，只要檢查版輥表面是否有碰傷、露銅、銹斑、鉻層脫落等現(xiàn)象，并及時通知制版廠做出相應(yīng)處理。而對于新制的印版，不僅要求版輥表面是否有劃傷、磕碰現(xiàn)象，還要核對版輥規(guī)格及版面圖文設(shè)計是否符合生產(chǎn)要求，主要考慮以下幾個方面。
1、檢測版輥的寬度及版輥的直徑是否符合現(xiàn)有印刷機的印刷范圍。一般情況下，版輥的直徑為100~200mm比較容易印刷。若版徑過大，容易造成低速時干版，高速時甩墨等現(xiàn)象。若版徑過小，會使印刷效率降低。
2、檢測印版的對版線、分切線能否滿足后加工要求，同時要注意圖案的色彩能否被電眼識別，以便分切、制袋。
二、印版的檢查
1、印版網(wǎng)穴深度與印版質(zhì)量的檢查
照相凹版印刷的印版上的網(wǎng)穴深度，對于油墨轉(zhuǎn)移量的大小和印刷品階調(diào)的再現(xiàn)都十分重要。因印版滾筒安裝到印刷機上之前，對印版的網(wǎng)穴深度要做精細的檢查，網(wǎng)穴不合格的印版只能廢氣，重新制版。網(wǎng)穴深度的檢查一般是使用顯微鏡式粗糙度測試儀。網(wǎng)穴深度要求，一般亮調(diào)應(yīng)在3~4μm，暗調(diào)應(yīng)在40~50μm。
印版的網(wǎng)穴深度檢測無誤后，還要參照曬版樣對印版的圖文部分進行校核，同時用放大鏡檢查印版有無疵點和臟污。如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，可用刀刻、補焊以修復(fù)；無法修復(fù)的印版只能廢氣不用，切不可使用質(zhì)量不合格的印版進行印刷。
2、印版滾筒直徑的檢查
用多色凹版印刷機印刷彩色印刷品時，印版滾筒直徑在尺寸上的偏差是造成套印不準的主要原因之一。因此，印刷前要檢查同一部印刷機的所有印版滾筒的直徑，要求各機組的印版滾筒直徑復(fù)合要求。一般情況，各機組印版滾筒的直徑應(yīng)當相等，但有時又必須略作調(diào)整。例如，考慮到塑料薄膜等高分子聚合材料受熱后尺寸會縮減，后印機組的印版滾筒直徑就要減小一些，這樣的增大或減小都是微量的，但可以進一步提高套印精度。


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