工廠如何驗收膠印機
發(fā)布時間：2024-04-27 點擊：101
膠印機的價格昂貴，國產機的價格在幾十萬元到幾百萬元，進口機價格在上千萬元，一個工廠進這樣一臺價格不菲的設備，其質量性能方面是不能出一點差錯，當新設備進廠時，工廠必須要組織技術力量協(xié)助印刷機制造廠技術人員安裝調試工作，并進行驗收，驗收合格后，方能投入生產使用。那么，在機器調試完成以后，如何驗收機器設備，這是一個十分重要的事情，不得有半點馬虎，可以從以下幾個方面進行。
一、外觀檢查漆涂得均勻一致，電鍍件光亮不起皮，護罩不漏油。
二、空轉試驗
1.人工搖動機器，正向搖動和反向搖動，使?jié)L筒運動一個周期，用力感覺上應該均勻平衡，沒有在某一位置上有卡阻的力量。
2.正、反點動平穩(wěn)，無異常聲響。
3.低速運行數分鐘，如有雨淋式潤滑部分，應見到油泵把油送到各潤滑點，細心檢查各潤滑部位的潤滑情況，不能有油眼堵塞和無法注入的問題；安全裝置應可靠有效；水墨輥、滾筒離合部件工作到位穩(wěn)定；機器其它部分無異常。
4.運轉時各部件配合準確工作平穩(wěn)，電器儀表上，數字顯示準確；定速以后，調速有效，機速可以在零速與印刷制造廠技術人員提供的最高速之間運行，加速過程中，機器提速平穩(wěn)，無振動和異常聲響，運行一段時間停車后，應觸摸下滾筒軸承的溫升情況，不應有過熱現象。
三、印刷試驗
1.輸紙：應該使用機器說明書上所標示的最薄與最厚的紙張，在高速情況下進行走紙試驗，紙張輸送應順利，收紙臺收紙整齊，抽一刀紙撇開咬口邊，檢查紙張咬口邊，不應有明顯的咬牙痕跡及撕裂的現象。
2.壓印：一般我們使用的方法是：用最大開幅的紙張，首先是要套印準確，它是彩色印刷最基本的條件，要用放大鏡詳細檢查各十字線和角線（十字線和角線應盡量做細）套準程度是否一致，特別應注意拖梢角線的套準情況，不應有扇形擴大的現象，套準試驗時，我們要使用不同的機速，看看在變速情況下，機器的套準穩(wěn)定性，并且靠身和朝外兩側拉規(guī)都要試驗。其次是試印五成網線版，主要用來檢查墨色均勻性，網點結度實程度，有無重影、條杠等。再次打滿版，檢查墨色均勻飽和，墨杠及各滾筒咬牙、收紙牙排咬力是否足夠和均勻，有無因剝離張力的增大而引起紙張起皺和撕張現象。
一般的驗收試印都是進行上述幾步的壓印試驗方法，但我覺得還是略顯粗糙，它把五成網線版與實地版割裂開來，其實實際生產過程中，網目調與實地是處于同一版面的，膠印師傅都知道，如果光是實地的話，放墨量可以加大，使印品墨層很厚實，如果是網目調，我們更多地考慮是調子的還原，不能因追求墨層的厚實而使點子鋪展，使小白點糊沒。現在許多印刷廠都有進口印刷機，它的性能穩(wěn)定性毋容置疑的，但是對于色調的反映能力，光通過上述這樣的試驗，還不足以說明問題，應該通過標準化的檢測工具（例如gatf彩色復制測試圖）來對機器進行測試。
下面簡單介紹一下gatf彩色復制測試圖，該圖分為六大檢測區(qū)域。
1.簡易色輪圖：它由黃、品、青三色墨的網點色塊疊合，每一色版有六個層次，分別為5%，15%，25%，50%，75%，90%。相疊得到216個色塊，用于辨別顏色和檢測色彩的還原情況。
2.接觸拷貝控制標準段，有6個內容：①顯影和曝光時間檢查圖。在一空白條內放置一個密度范圍在0.05~2.00的密度梯尺，用于檢測顯影條件變化和計算新的曝光時間。②點面積分度標準尺，用于檢測線條圖像在接觸拷貝過程的擴大變化量。③網點梯尺，從1%~99%的網點層次分上下兩段。每段23級，上段是從1%~56%的網點，稱陽性，下段是從44%~99%的網點，稱陰性。上段56%的網點與下段44%的網點對應。圖形可以表現陽點開始逐漸向陰點過渡的情況，用以檢查拷貝網點變化。④陰陽十字線，用以檢查拷貝過程十字線是否變粗。通過陽線變粗或陰線并糊情況給出圖像質量變化的信號。⑤黑白相嵌的相交標志，正常情況下墨色面積與空白面積剛好相等，可以相互嵌入。⑥混合標志，它由三個正方形圖形組成，其中一處的兩個角相交，另一處的兩個角處脫開，以相交或脫開的變化來檢測圖像質量。
3.網點線數比較圖。用于選擇網屏線數和紙張適性的匹配參考，也可反映各色版調子再現情況是否正常。從上至下為150l/in至65 l/in共七種網屏線數，從左至右為5%~90%共10級層次的網點。
4.三原色中性灰平衡控制圖，是由26塊連成的一個彩色條，由二十二個色塊和四個星標組成，1~7塊組成一組原色與間色，8~13塊形成灰到黑的消色，14~19塊計算印刷相對反差系數，20~22形成間色系，最后是4個四色星標。
5.灰平衡圖譜，從圖中找出灰平衡的黃、品、青比例。
6.打樣控制條。
從gatf測試圖測試功能中可知，通過對該圖的復制（使用工廠常用的品牌油墨和一定的紙張），我們可以從色輪圖上，用色度儀測量實地塊黃（y）、品（m）、青（c）、紅（y+m）、綠（y+c）、藍（c+m）、合成黑（y+m+c）、黑（k）和所用紙張的三刺激值xyz，然后使用公式x=x/（x+y+z）和y=y/（x+y+z）分別計算出色度坐標x、y,其中y是亮度坐標，取值范圍是0~100，x、y取值范圍是0~1；從網點梯尺上可以測量五成網點和其它網點的擴大率以及對調子的還原能力；從灰平衡卡上可以看出所用油墨的灰平衡情況。通過對這些數據的測試得出的結果，能進一步說明我們印刷機的制印性能是否優(yōu)良，同時這些數據可以傳送給印前部門作為設計制作的參考依據。
如果沒有gatf測試圖，我們可以在photoshop中制作實地塊黃（y）、品（m）、青（c）、紅（y+m）、綠（y+c）、藍（c+m）、合成黑（y+m+c）、黑（k）和黃、品、青、黑四色1%~100%級差為1%的網點梯尺，在試印完五成平網后，再投入印制，同樣可以測量得到色彩合成的基本數據和黃、品、青、黑階調的還原能力，同時測量計算出2%、4%、6%、8%、10%~100%梯級網點的擴大率（photoshop中的曲線模式中需要這樣的數據），當然最后滿版還是要試印的，這樣做雖然原材料要多浪費一些和試驗要繁瑣一些，但是對于一臺投入上千萬的設備來說，花一些財力和精力做這樣的測試還是值得的。
作者單位：江蘇省新聞出版學校
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2.正、反點動平穩(wěn)，無異常聲響。
3.低速運行數分鐘，如有雨淋式潤滑部分，應見到油泵把油送到各潤滑點，細心檢查各潤滑部位的潤滑情況，不能有油眼堵塞和無法注入的問題；安全裝置應可靠有效；水墨輥、滾筒離合部件工作到位穩(wěn)定；機器其它部分無異常。
4.運轉時各部件配合準確工作平穩(wěn)，電器儀表上，數字顯示準確；定速以后，調速有效，機速可以在零速與印刷制造廠技術人員提供的最高速之間運行，加速過程中，機器提速平穩(wěn)，無振動和異常聲響，運行一段時間停車后，應觸摸下滾筒軸承的溫升情況，不應有過熱現象。
三、印刷試驗
1.輸紙：應該使用機器說明書上所標示的最薄與最厚的紙張，在高速情況下進行走紙試驗，紙張輸送應順利，收紙臺收紙整齊，抽一刀紙撇開咬口邊，檢查紙張咬口邊，不應有明顯的咬牙痕跡及撕裂的現象。
2.壓印：一般我們使用的方法是：用最大開幅的紙張，首先是要套印準確，它是彩色印刷最基本的條件，要用放大鏡詳細檢查各十字線和角線（十字線和角線應盡量做細）套準程度是否一致，特別應注意拖梢角線的套準情況，不應有扇形擴大的現象，套準試驗時，我們要使用不同的機速，看看在變速情況下，機器的套準穩(wěn)定性，并且靠身和朝外兩側拉規(guī)都要試驗。其次是試印五成網線版，主要用來檢查墨色均勻性，網點結度實程度，有無重影、條杠等。再次打滿版，檢查墨色均勻飽和，墨杠及各滾筒咬牙、收紙牙排咬力是否足夠和均勻，有無因剝離張力的增大而引起紙張起皺和撕張現象。
一般的驗收試印都是進行上述幾步的壓印試驗方法，但我覺得還是略顯粗糙，它把五成網線版與實地版割裂開來，其實實際生產過程中，網目調與實地是處于同一版面的，膠印師傅都知道，如果光是實地的話，放墨量可以加大，使印品墨層很厚實，如果是網目調，我們更多地考慮是調子的還原，不能因追求墨層的厚實而使點子鋪展，使小白點糊沒。現在許多印刷廠都有進口印刷機，它的性能穩(wěn)定性毋容置疑的，但是對于色調的反映能力，光通過上述這樣的試驗，還不足以說明問題，應該通過標準化的檢測工具（例如gatf彩色復制測試圖）來對機器進行測試。
下面簡單介紹一下gatf彩色復制測試圖，該圖分為六大檢測區(qū)域。
1.簡易色輪圖：它由黃、品、青三色墨的網點色塊疊合，每一色版有六個層次，分別為5%，15%，25%，50%，75%，90%。相疊得到216個色塊，用于辨別顏色和檢測色彩的還原情況。
2.接觸拷貝控制標準段，有6個內容：①顯影和曝光時間檢查圖。在一空白條內放置一個密度范圍在0.05~2.00的密度梯尺，用于檢測顯影條件變化和計算新的曝光時間。②點面積分度標準尺，用于檢測線條圖像在接觸拷貝過程的擴大變化量。③網點梯尺，從1%~99%的網點層次分上下兩段。每段23級，上段是從1%~56%的網點，稱陽性，下段是從44%~99%的網點，稱陰性。上段56%的網點與下段44%的網點對應。圖形可以表現陽點開始逐漸向陰點過渡的情況，用以檢查拷貝網點變化。④陰陽十字線，用以檢查拷貝過程十字線是否變粗。通過陽線變粗或陰線并糊情況給出圖像質量變化的信號。⑤黑白相嵌的相交標志，正常情況下墨色面積與空白面積剛好相等，可以相互嵌入。⑥混合標志，它由三個正方形圖形組成，其中一處的兩個角相交，另一處的兩個角處脫開，以相交或脫開的變化來檢測圖像質量。
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