1 coater與coating
這一次琢磨了用法上不太妥當?shù)?ldquo;coater”這個詞。在了解到的用法中，coater”并不是正式的用法，將其理解為“進行涂布（coating）的機械式裝置”較妥。所謂的“coater”似乎是一種行業(yè)用語。
膠印上所說的“coating”，一般是指將一種透明或半透明的液體涂布于印刷品上的過程。
2 光油
光油可大致分為4種:
1）油性op（overprint）光油；
2）uv（vltea violet）op光油；
3）水性光油；
4）uv光油。
所謂op光油是指放入印刷機組墨斗中使用的光油。當然，這種光油的涂布厚度與油墨厚度大致相同（1μm左右）。根據(jù)其底基油墨是油性油墨及uv油墨而有相應的油性op光油和uvop光油之分。偶爾有將油性油墨與uvop光油組合使用的情況。很多時候是以保護印品為其使用目的的。
水性光油及uv光油是在涂布裝置（coater）上使用的光油。光油的膜厚（干燥前）可以是op光油的3倍以上（3μm以上）。因此，與op光油相比更容易獲得光澤感，多用于以高光澤為目的的用途。經過最后的干燥工序，其膜厚和光澤會發(fā)生變化。本文將談談涂布裝置coater上使用的光油（水性光油和uv光油）。
3 涂布光油的目的
如前所述，涂布光油的目的大致有兩個，即“保護印刷品”和“為印刷品增加光澤”。
4 水性光油
按字面的意思，由于是水性的光油，所以含有較多的水份。在使用油性油墨印刷以后，在承印物上在線涂布光油，通過ir（紅外線，infra rad）干燥裝置發(fā)出的熱能而蒸發(fā)干燥。印品從收紙部出來以后，其上的光油及下面的油性油墨并未完全干燥，最終還要放置數(shù)小時，通過氧化聚合完全干燥。
正如在干燥工藝中使用的“蒸發(fā)”一詞所言，水性光油中的大部分被氣化而未留在紙上，因而最終產品的光油膜層變薄，對其光澤效果不要抱太多希望。[next]
5 uv光油
uv光油一般是在uv油墨層上進行印刷，通過uv固化裝置發(fā)射紫外線與uv光油中包含的光聚合引發(fā)劑產生化學反應而固化。uv光油與水性光油大的區(qū)別點，是“瞬間固化”和“光油的體積基本不變”。關于體積問題，雖然化學反應會有1%~5%的體積收縮，但與水性光油相比，最終產品的光油膜層厚，可以指望獲得更好的光澤效果。
6 水性光油與uv光油的用途和靈活應用
以上談到的是不是說:“由于uv光油要更好些，所以活計都采用uv光油來做，ok”這個意思呢?而現(xiàn)實是，在普及率上，水性光油高于uv光油，這是何故呢?
1）成本
可以想見，這個因素所占比例最大。與一般的600日元/ kg40元人民幣 / kg的水性光油價格相比，uv光油1800日元/ kg；為其3倍價格。由于價格因廠商､光油種類､購買量等因素差異很大，希望以此作為參考。
2）光澤度
上光印品的光澤度雖然隨所用紙張和光油的種類､圖文情況､光油的涂布量､印刷速度等不同而有明顯的區(qū)別，但一般來講，水性光油光澤度低于60，而uv光油光澤度在80左右，當產品以光澤度為主要指標時一般使用uv光油。不過就水性光油而言，如果印刷以后進行連線上光，可以獲得80左右的光澤度。
3）印后加工性､耐磨性
由于uv光油瞬間固化，因而具有能增加表面強度的優(yōu)點。反之，采用uv上光的產品在彎折加工時會產生所謂的光油裂紋，因此uv光油產品在商品化前需要進行充分的驗證。對光油裂紋有擔心以及防止印后加工工序出現(xiàn)傷痕的場合多采用水性光油。
4）免噴粉
對于與食品和藥品等有關的印刷產品，存在從衛(wèi)生角度不宜噴粉的情況。若使用uv光油就沒此問題，有時也根據(jù)具體條件使用水性光油。
7 光油涂布方式
光油涂布方式為不使用印版的柔印方式，因此基本是整版實地印刷方式，但在只對圖像部分上光，或者避免對漿糊糊口部分及日期部位上光等場合，則要對橡皮布進行切割或者使用固體樹脂版。
作為對橡皮布提供光油的方式，近來幾乎所有的廠商基本都采用密閉墨腔方式。墨腔（chamber）直譯為“小房屋”，可使光油在其中循環(huán)使用，將光油注入網紋輥表面的網穴中。其上的光油轉印至橡皮布上，最后再印到承印物上。[next]
8 決定上光質量的要素
根據(jù)上光的目的用途，雖然制約其質量的因素很多，但我們平時耳中聽到最多的是“光澤”。這里重點介紹一下可獲得80左右光澤度的uv上光。
1）光油的堆積厚度
前邊介紹了墨腔方式上光裝置，在這種方式的裝置中，為了改變光油的堆積厚度，需要更換網紋輥。光油的堆積厚度由網紋輥的線數(shù)（線/ 英寸，即每英寸網穴數(shù)）所決定。根據(jù)本公司經驗，膠印機連線上光可選擇80~300線 / 英寸網紋輥，80線 / 英寸的網紋用于上厚層光油，300線 / 英寸網紋輥用于上薄層光油。當然，上厚光油時會出現(xiàn)“鋸齒”感，這是由于此時網穴的開口變大，故平滑性有所下降。
2）平滑度
如前所述，網線數(shù)少的網紋輥雖然可以堆積較多的光油，但平滑度會降低。為了增加平滑度，對光油從涂布之后到固化這段時間的把握是一種方法。
首先，考慮將上光部與uv燈之間距離加長的辦法，但該辦法受到安裝空間的限制，各印刷機械廠商在這方面大同小異。其次是降低印刷速度的方法。在這種情況下，對生產效率就要有所忽視。再進一步的方法，就是使用粘度較低的光油，或者將光油加溫使其粘度降低。
9 光油的設計性
近些年來，不僅使用帶光澤的光油，還使用能看出磨砂調的仿壓凸光油。使用的光油包括仿壓凸上光用uv op光油和仿壓凸上光用uv透明光油，這兩種光油是具有相互排斥性質的東西。op光油和透明光油上光重合的部分，具有仿壓凸效果（用放大鏡觀看，具有類似水滴被凝固的狀態(tài)），其它只上透明光油的部分則加工出通常的光澤效果。
該工藝在營業(yè)上帶來的好處是，由于透明光油部分和磨砂部分形成反差，令光油部分能被明顯看到。在生產上的優(yōu)點:由于通過op光油來確定圖像部分，所以可以不使用樹脂版，通過局部上光即可實現(xiàn)。
10 市場的擴大
上光的技術基礎20多年前就已構建，從道理上講并非是近年最主流的技術革新項目。那為什么上光成為當今的話題呢?其最大的理由是市場的變化。日本的印刷公司由于工價的滑落（極端地講是價格體系崩潰）而非常地困惑。因此，大家對于能做的印刷，為了能避免價格的競爭，很多時候就致力于上光工藝，以此作為自己公司的“獨門技”。上光尤其可設計出油性油墨印刷所不能的方案。由此，上光市場今后是否可能進一步延續(xù)下去?筆者對此寄予期待。


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