軟包裝印刷有哪些常見的問題？

在軟包裝凹版印刷過程中，常遇到套偏、刀絲、漏印、糊版等問題，嚴重影響印刷質(zhì)量。這些問題都是什么原因造成的？
1、套偏
多色套印過程中，顏色間沒有完全重疊，有一定偏差，如果偏差超過標準（一般主畫面≤0.2mm，次要畫面≤0.35mm），就成為不合格品。
2、刀絲（刀線）
也稱刮墨刀痕，指出現(xiàn)在印品表面的線狀油墨痕跡或線狀空白。線條的形態(tài)各異，有些有油墨，有些無油墨，有些連續(xù)，有些是斷續(xù)的。
常見原因：刮墨刀刃口損壞、油墨中有雜質(zhì)、印版拋光不好等。
3、漏印
印刷圖案或文字部分的缺失現(xiàn)象。
常見原因：油墨干結(jié)造成的堵版；壓輥橡膠老化，太硬，彈性不足；壓輥上有暗坑等。
4、刮不凈（糊版）
由于印版的非圖文部分的油墨未刮干凈，印刷時轉(zhuǎn)移到薄膜上出現(xiàn)成片的污染。黑墨較易出現(xiàn)此現(xiàn)象。
常見原因：刮刀壓力不足；刮刀磨損；印版表面損傷；油墨黏度太大，難以刮干凈。
5、濺墨
印刷時墨點飛濺到料帶上，污染印品表面，多出現(xiàn)在料帶邊緣。
通常油墨粘度低、速度偏高、印版兩端防護不當(dāng)時容易出現(xiàn)此類缺陷。
6、色差
同樣產(chǎn)品通道與通道、卷與卷、批次與批次之間的顏色差異。差異超過標準樣上下限或國標標準即為不合格。
7、咬色（反套印）
是前一色油墨在套印時反粘到后一色的印版上，在后一色上可以明顯看到前一色的顏色。
原因：前一色油墨干燥不充分；后一色印刷壓輥壓力過大。


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