玻璃制品的表面裝飾、刻度、文字等大都采用絲網印刷，在玻璃制品表面進行絲網印刷所使用的油墨稱之為玻璃色釉。玻璃制品的色釉裝飾工藝過程一般是：玻璃色釉制備→絲網印版制作→絲網印刷→烤花(燒制)→成品檢驗→包裝。
玻璃色釉有三種成分，即基釉、著色劑和印花油。這三種成分的混合是一種單純的物理過程，各種成分之間不得有化學反應。基釉和著色劑的微細粉末，用液態的印花油調和成適宜的糊漿，即可作為通常意義下的印刷油墨加以使用。
玻璃色釉的基釉是屬于鉛-硼-硅系統的低熔點玻璃；著色劑則采用各種類型的金屬氧化物；印花油在絲印過程中除了能將色釉粉末調糊以便進行印刷外，還能借助其粘性將色釉暫時粘附于玻璃制品表面，而在烤花(燒制)過程中，印花油本身又必須全部揮發燃燒，使色釉熔結于玻璃制品表面。印花油還應有一定的干燥速度，一定的粘度，印刷形成的膜層應具有一定的厚度和強度，在其與色釉粉末混合時應有較好的潤濕性等。
玻璃色釉與陶瓷色釉一樣，印在制品上以后還需要經過烤花(燒制)才能牢固地固定在制品表面上。烤花即是將色釉熔結于制品表面上的過程，烤花過程中玻璃制品不應變形。所以色釉的熔化溫度應接近或低于玻璃制品的軟化溫度，這樣在烤花過程中，當色釉達到熔化狀態時，玻璃制品的表面也開始軟化，此時一部分熔化的色釉即可擴散滲透到制品的表面，形成一層很薄的中間層，色釉便與制品牢固地熔結在一起了，烤花溫度一般控制在580～600℃。
由于在烤花過程中，制品及以釉要同時經受熱脹冷縮，所以，基釉的熱膨脹系數應和制品的熱膨脹系數盡可能地接近，以防在制品釉面上產生附加應力。
玻璃色釉還應具備色彩鮮艷、光澤好、遮蓋力強、有較好的化學穩定性等特點。為了提高其理化性能，可在基釉中加入少量的氧化鈦、氧化鎘、氧化鋯等。
玻璃色釉除了普通色釉外，還有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、酸堿色釉等。
玻璃網印油墨的耐高溫性能
網版印刷的蓬勃發展，使得相應的各種新型網印油墨的發展也很迅速，比如有香味油墨、熒光油墨、發泡油墨、快固油墨等，這些油墨一般都是在常溫下干燥，只有玻璃印刷和陶瓷印刷是在高溫下干燥。所以耐高溫油墨常指玻璃和陶瓷印刷用的油墨。耐高溫油墨根據不同的承印材料和不同的印刷工藝，所要求的耐熱的溫度也是不同的。
無機玻璃網印用兩種油墨，一種是無機色素經過研磨后，達到一定細度，再加入丙烯酸酯，網印在玻璃表面，需經高溫(600℃以上)焙燒1~2min，墨層和玻璃表層熔化在一起，牢度極佳。這種油墨的耐熱溫度就在600℃以上。但是因為這種網印工藝耗資大，工藝較復雜，在網印界極少采用。另一種是以高分子化合物為黏結劑的無機玻璃油墨，氨基型和環氧型均需要烘烤，國內市場廣泛應用的油墨是網印之后在1300~1400℃烘烤30min，這種油墨的耐熱溫度就相對要低，但是烘烤的時間較長，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低濃度的電解質及乙醇、丙酮、苯類、環己酮等溶劑的腐蝕。
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