膠粘劑一般性能及常見術語解釋
發布時間：2024-05-09 點擊：112
膠接強度，包括耐熱性耐低溫耐老化性等固化條件，包括粘接時的溫度壓力保持時間等工藝性能，包括涂布性流動性有效貯存期等其它性能，包括防銹防火等性能。
膠粘劑常見性能術語解釋
1、膠粘劑
根據美國標準試驗法(astm)的說明：能利用其對各種材料表面之附著力量，而使相同或不相同的材料結合在一起的物質稱為膠粘劑。
2、制鞋用粘膠劑之性能與要求
a.外觀
(1)、包括膠粘劑的顏色、色澤度及有無沉淀、分層現象;
(2)、一般而言，膠粘劑外觀色澤愈淺、愈透明愈受歡迎;若色澤過深，將對淺色材質造成污染，而影響鞋子之美觀;
(3)、膠膜干燥后，色澤會隨時間逐漸變深，若膠粘劑安定性不佳，色澤變深之速度較快;
(4)、通常萬能膠色澤比接枝膠要深，接枝膠色澤又比pu膠深。
b.粘度
一般所指粘度為液體在流動時所產生的阻力，也就是在涂刷時所產生的阻力，用某種單位表示出來的數字就是粘度;單位是cps/25℃或mpa?s/25℃
(1)、粘度高，流動性較差;粘度低，流動性較佳;
(2)、粘度與固成份并無絕對的關系，固成份高的膠粘劑，粘度不一定就高;;
(3)、粘度與一般操作上所稱之的“涂刷性”亦無絕對關系，粘度高并不表示涂刷性一定就差;涂刷性與溶劑的揮發速度及涂刷工具之含膠量有較密切的關系;
(4)、不同粘度的膠粘劑最好使用不同涂刷工具，如較低粘度的膠粘劑，應使用含膠力較強，較為柔軟的毛刷;
(5)、選擇膠粘劑時，粘度為重要的考慮因素，對多孔材料，若使用的膠粘劑粘度太低，則大部分膠粘劑將滲入接著表面之下，此時就會產生欠膠現象，反之，若膠粘劑粘度太高的話，滲透力欠佳，且干燥速度較慢，若干燥時間不夠，往往會影響粘接效果。
c.固成分
就是膠粘劑單位重量內所含溶質(不揮發物)之百分比;
固成份=溶質/(溶質+溶劑)×100%
(1)、膠粘劑的固成份影響其涂刷性，粘性維持時間(tack time)、接著力等;
(2)、多孔性材料應選用固成份較高的膠粘劑，非多孔材料應選用固成份較低的膠粘劑。
d.操作性
膠粘劑除了須具有良好粘接效果外，若具有良好的操作性，不但能增加上膠速度，且能保持粘接效果的穩定與成品外觀。操作性良好的膠粘劑必須具備下列條件：
(1)、涂布容易--增加上膠速度，并且膠膜厚度均勻。
(2)、攪拌容易--加入硬化劑后，容易攪拌均勻。
(3)、不會拉絲--刷子沾膠后或涂刷時不能有拉絲現象，以免膠絲沾到鞋面，影響鞋子外觀。
(4)、不會滴膠--刷子沾膠后，若有滴膠現象，亦會污染鞋子，并使刷子的含膠量減小。
e.粘性維持時間：
膠粘劑涂于被粘著體的表面上，膠粘劑內的溶劑揮發掉后，形成不含溶劑的膠膜，這層膠膜仍保持粘性，此時貼合得到良好粘著的一段時間，叫做“粘性維持時間”，若此時間內不予貼合，過了這一時間再行貼合的話，即使加足夠的壓力，亦無法得到滿意的粘接效果。
(1)、膠粘劑烘干后，貼合加壓須把握在“粘性維持時間”內完成;
(2)、膠粘劑的結晶速度與粘性維持時間有關，結晶速度愈快，粘性維持時間就愈短;
(3)、粘性維持時間與膠膜厚度、固成份、上膠次數有關;
(4)、通常以萬能膠的粘性維持時間最長，接枝膠其次，pu膠最短。
f.可使用時間
膠粘劑使用前須加入適當的硬化劑，加入硬化劑之后，粘度先稍微降低，然后再漸漸升高，逐至無法涂刷使用，此一段時間即為可使用時間，一般以粘度提高為原來粘度的兩倍所經過的時間為“可使用時間”
(1)、可使用時間與膠粘劑種類、硬化劑種類、硬化劑添加量、溫度濕度等有關;
(2)、可使用時間較長的膠粘劑，“死膠”速度較慢，減小浪費，但若可使用時間太長，硬化速度較慢，影響初期粘接強度;
(3)、一般使用時，由于生產速度不同，其要求的可使用時間亦不同，應以不使其倉促使用為原則，一般而言，在兩小時以上，即己足夠。
g.干燥
膠粘劑涂上被粘著物后，須干燥至大部分溶劑揮發后貼合，才能產生優良的粘著效果，若膠膜內仍含有大量溶劑尚未干燥即行貼合的話，不但初期力較差，剩下的溶劑會影響結晶硬化，導致較差的后期力。
(1)、膠粘劑的干燥速度與溶劑種類、固成份、涂刷膠膜厚度等有關;
(2)、涂刷膠粘劑時，須求膠膜厚度的均勻，才能使膠膜均勻干燥;
(3)、干燥溫度應求適當。
溫度太高，雖可縮短干燥時間，但會使膠粘劑的結晶破壞過度，須加長貼合前的冷卻時間否則初期力會較差，另外，亦可能導致pvc、tpr內增塑劑外移，情況嚴重影響粘著力，情況嚴重也會導致eva變形;溫度太低，低于50℃會使膠粘劑(特別是pu膠)無法產生熱活化，沒有適當的tack(初粘)生成，而無法粘合。
(4)、空氣中的溫度應做適當的控制，并保持良好的通風情況，否則，若溫度太高的話，水蒸氣會附著于膠膜上，造成白霧現象，影響粘著效果;
(5)、干燥箱內，不管使用何種熱源，應力求箱內各處溫度均勻及熱流的適度流通，箱內的加溫及溫度控制系統應做定期檢查，并經常以留點溫度計測量箱內的實際溫度，及用表面溫度計測鞋材的表面溫度。
h.初期力
將涂刷膠粘劑的兩種被粘著體，經干燥，貼合加壓后立即產生的粘著力，即為初期力。
(1)、膠粘劑的初期力與結晶速度有重要關系，結晶速度愈快，初期力愈佳;
(2)、初期力強的膠粘劑，操作性好，貼合加壓后在短時間內即可進行下一工序，如拔楦頭、磨邊等;
(3)、一般以pu膠的初期力最強，接枝膠其次，萬能膠再其次;
(4)、通常可以調整硬化劑的種類及其添加量來調整膠粘劑的初期力。
i.后期力
兩種被粘物以膠粘劑粘著后，放置一段時間所得的粘著力，稱為后期力，一般以一日為標準，亦有以一周或一月為標準：后期力強，表示膠粘劑的粘著效果可以維持長久，且有良好耐侯性、耐油性及耐水性等;對一般塑膠鞋而言，膠粘劑的粘著壽命，往往也就是鞋子的使用壽命。
j.耐熱性
就是膠粘劑完成粘接并干固后在某段高溫區保持原狀、抵抗軟化的能力：被粘著材料在粘著后，由于加溫定性，裝箱運輸或其成品于高溫處所使用，若膠粘劑沒有良好的耐熱性，往往會有脫膠的現象發生，尤其對于張力較大的材料，遇熱后會自然剝離。
(1)、膠粘劑的耐熱性與膠粘劑的種類、硬化劑的種類、硬化劑添加量等有關;
(2)、鞋子制造完成后，在未出貨前，最好先做耐熱實驗，否則裝入貨柜后，長時間的高溫影響，等到達目的地后，也許就有脫現象。
k.耐黃變性 膠粘劑與其膠膜在陽光、空氣、溫度等因素作用下抵抗老化而保持原色的能力。
l.耐油及耐水性
膠粘劑干固后，能抵抗油份、水份的侵入而保持良好粘著效果的能力等到達目的。
m.穩定性
膠粘劑制造后，經長時間的儲存，在外觀、粘度、粘著力等方面可能會發生變化，穩定性良好的膠粘劑以上三項性質在一定時間均保持不變，或變化極微，膠粘劑應放在陰涼、干燥、通風良好的場所。
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膠粘劑常見性能術語解釋
1、膠粘劑
根據美國標準試驗法(astm)的說明：能利用其對各種材料表面之附著力量，而使相同或不相同的材料結合在一起的物質稱為膠粘劑。
2、制鞋用粘膠劑之性能與要求
a.外觀
(1)、包括膠粘劑的顏色、色澤度及有無沉淀、分層現象;
(2)、一般而言，膠粘劑外觀色澤愈淺、愈透明愈受歡迎;若色澤過深，將對淺色材質造成污染，而影響鞋子之美觀;
(3)、膠膜干燥后，色澤會隨時間逐漸變深，若膠粘劑安定性不佳，色澤變深之速度較快;
(4)、通常萬能膠色澤比接枝膠要深，接枝膠色澤又比pu膠深。
b.粘度
一般所指粘度為液體在流動時所產生的阻力，也就是在涂刷時所產生的阻力，用某種單位表示出來的數字就是粘度;單位是cps/25℃或mpa?s/25℃
(1)、粘度高，流動性較差;粘度低，流動性較佳;
(2)、粘度與固成份并無絕對的關系，固成份高的膠粘劑，粘度不一定就高;;
(3)、粘度與一般操作上所稱之的“涂刷性”亦無絕對關系，粘度高并不表示涂刷性一定就差;涂刷性與溶劑的揮發速度及涂刷工具之含膠量有較密切的關系;
(4)、不同粘度的膠粘劑最好使用不同涂刷工具，如較低粘度的膠粘劑，應使用含膠力較強，較為柔軟的毛刷;
(5)、選擇膠粘劑時，粘度為重要的考慮因素，對多孔材料，若使用的膠粘劑粘度太低，則大部分膠粘劑將滲入接著表面之下，此時就會產生欠膠現象，反之，若膠粘劑粘度太高的話，滲透力欠佳，且干燥速度較慢，若干燥時間不夠，往往會影響粘接效果。
c.固成分
就是膠粘劑單位重量內所含溶質(不揮發物)之百分比;
固成份=溶質/(溶質+溶劑)×100%
(1)、膠粘劑的固成份影響其涂刷性，粘性維持時間(tack time)、接著力等;
(2)、多孔性材料應選用固成份較高的膠粘劑，非多孔材料應選用固成份較低的膠粘劑。
d.操作性
膠粘劑除了須具有良好粘接效果外，若具有良好的操作性，不但能增加上膠速度，且能保持粘接效果的穩定與成品外觀。操作性良好的膠粘劑必須具備下列條件：
(1)、涂布容易--增加上膠速度，并且膠膜厚度均勻。
(2)、攪拌容易--加入硬化劑后，容易攪拌均勻。
(3)、不會拉絲--刷子沾膠后或涂刷時不能有拉絲現象，以免膠絲沾到鞋面，影響鞋子外觀。
(4)、不會滴膠--刷子沾膠后，若有滴膠現象，亦會污染鞋子，并使刷子的含膠量減小。
e.粘性維持時間：
膠粘劑涂于被粘著體的表面上，膠粘劑內的溶劑揮發掉后，形成不含溶劑的膠膜，這層膠膜仍保持粘性，此時貼合得到良好粘著的一段時間，叫做“粘性維持時間”，若此時間內不予貼合，過了這一時間再行貼合的話，即使加足夠的壓力，亦無法得到滿意的粘接效果。
(1)、膠粘劑烘干后，貼合加壓須把握在“粘性維持時間”內完成;
(2)、膠粘劑的結晶速度與粘性維持時間有關，結晶速度愈快，粘性維持時間就愈短;
(3)、粘性維持時間與膠膜厚度、固成份、上膠次數有關;
(4)、通常以萬能膠的粘性維持時間最長，接枝膠其次，pu膠最短。
f.可使用時間
膠粘劑使用前須加入適當的硬化劑，加入硬化劑之后，粘度先稍微降低，然后再漸漸升高，逐至無法涂刷使用，此一段時間即為可使用時間，一般以粘度提高為原來粘度的兩倍所經過的時間為“可使用時間”
(1)、可使用時間與膠粘劑種類、硬化劑種類、硬化劑添加量、溫度濕度等有關;
(2)、可使用時間較長的膠粘劑，“死膠”速度較慢，減小浪費，但若可使用時間太長，硬化速度較慢，影響初期粘接強度;
(3)、一般使用時，由于生產速度不同，其要求的可使用時間亦不同，應以不使其倉促使用為原則，一般而言，在兩小時以上，即己足夠。
g.干燥
膠粘劑涂上被粘著物后，須干燥至大部分溶劑揮發后貼合，才能產生優良的粘著效果，若膠膜內仍含有大量溶劑尚未干燥即行貼合的話，不但初期力較差，剩下的溶劑會影響結晶硬化，導致較差的后期力。
(1)、膠粘劑的干燥速度與溶劑種類、固成份、涂刷膠膜厚度等有關;
(2)、涂刷膠粘劑時，須求膠膜厚度的均勻，才能使膠膜均勻干燥;
(3)、干燥溫度應求適當。
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(4)、空氣中的溫度應做適當的控制，并保持良好的通風情況，否則，若溫度太高的話，水蒸氣會附著于膠膜上，造成白霧現象，影響粘著效果;
(5)、干燥箱內，不管使用何種熱源，應力求箱內各處溫度均勻及熱流的適度流通，箱內的加溫及溫度控制系統應做定期檢查，并經常以留點溫度計測量箱內的實際溫度，及用表面溫度計測鞋材的表面溫度。
h.初期力
將涂刷膠粘劑的兩種被粘著體，經干燥，貼合加壓后立即產生的粘著力，即為初期力。
(1)、膠粘劑的初期力與結晶速度有重要關系，結晶速度愈快，初期力愈佳;
(2)、初期力強的膠粘劑，操作性好，貼合加壓后在短時間內即可進行下一工序，如拔楦頭、磨邊等;
(3)、一般以pu膠的初期力最強，接枝膠其次，萬能膠再其次;
(4)、通常可以調整硬化劑的種類及其添加量來調整膠粘劑的初期力。
i.后期力
兩種被粘物以膠粘劑粘著后，放置一段時間所得的粘著力，稱為后期力，一般以一日為標準，亦有以一周或一月為標準：后期力強，表示膠粘劑的粘著效果可以維持長久，且有良好耐侯性、耐油性及耐水性等;對一般塑膠鞋而言，膠粘劑的粘著壽命，往往也就是鞋子的使用壽命。
j.耐熱性
就是膠粘劑完成粘接并干固后在某段高溫區保持原狀、抵抗軟化的能力：被粘著材料在粘著后，由于加溫定性，裝箱運輸或其成品于高溫處所使用，若膠粘劑沒有良好的耐熱性，往往會有脫膠的現象發生，尤其對于張力較大的材料，遇熱后會自然剝離。
(1)、膠粘劑的耐熱性與膠粘劑的種類、硬化劑的種類、硬化劑添加量等有關;
(2)、鞋子制造完成后，在未出貨前，最好先做耐熱實驗，否則裝入貨柜后，長時間的高溫影響，等到達目的地后，也許就有脫現象。
k.耐黃變性 膠粘劑與其膠膜在陽光、空氣、溫度等因素作用下抵抗老化而保持原色的能力。
l.耐油及耐水性
膠粘劑干固后，能抵抗油份、水份的侵入而保持良好粘著效果的能力等到達目的。
m.穩定性
膠粘劑制造后，經長時間的儲存，在外觀、粘度、粘著力等方面可能會發生變化，穩定性良好的膠粘劑以上三項性質在一定時間均保持不變，或變化極微，膠粘劑應放在陰涼、干燥、通風良好的場所。
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