MDC刮墨刀片起刀絲及不耐磨問題答疑

刀絲是國內外凹印廠家普遍存在的問題，一直是影響產品成品率的主要原因，當然起刀絲也不僅僅是刀片本身引起的，也可能是油墨的環境及版輥表面本身的質量引起的。
但在印刷中印刷工往往從使用新刀一直到換下為止，刀壓始終是由小到大地發生變化的，當出現刀絲時，往往是通過清潔版輥，刀片及增加刀片的壓力來解決問題。但是這樣做就有可能引起刀片、版輥的壽命降低，成品率也隨之降低。
因為前面我們已經提到過，刀絲等印刷中出現的問題是由多種因素引起的，我們不可能只通過調刀作為主要解決問題的辦法。我們也可以通過版輥的退鍍，過慮油墨，調節油墨的干燥路徑及溶劑揮發的快慢、油墨的粘度等方面來解決問題。
由于出現問題后，涉及的內容比較復雜，我們可以采用排除法一一解決，但問題是我們需將操作等因素盡量減少。
我們在這里只是針對刀片本身可能引起的問題進行闡述，以供大家在生產中予以參考。
第一、刀片本身引起的刀絲往往是由于我們刀片的角度平坦所造成的，這樣就需要通過加大刀片的壓力才能足夠抵抗主要來自于油墨的阻力。從而增加了的刀片與版輥接觸面積會產生較大熱量，刀片就易磨損。
當刀片的壓力太大時，可以在短時間內暫時克服問題，但隨后問題又會重新出現。有時細如發絲，有時粗如鋼絲，嚴重時甚至會出現刀片的刃口一段段地崩裂下來。這主要是由于刀片在超壓印刷時，刃口的前端被翹了起來。如圖（一）所示。
正確的角度與合適的壓力
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由于角度平坦而不得不加壓
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圖（一）
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第二、當我們在印刷中壓力由小到大地漸進過程中，對刀片及印版將會出現如圖（二）所示過程。
版輥在刀壓不斷加大的情況下，表面的 cr 層不斷地被磨損，最后版輥表面露 cu 后而不得不退鍍。
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由于在角度平坦時需壓力加大的作用下，刀片與版輥接觸部分有間隙導致產生刀絲。壓力加大后使其平整，但是時間一長，問題又重新回來了 ――― 刀絲。
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第三、當我們在所有的操作因素盡量減少時，我們就可以根據印刷中出現的問題大致可以總結出一些辦法來解決。例如：
1 ．當出現細小的刀絲時，往往是由于刀片的本身也就是角度和壓力引起的。
2 ． 當出現粗如發絲的刀絲時，往往是油墨的顆粒引起的。同時往往伴隨刮刀在印刷部分的快速磨損。（例如含有鈦白粉的油墨）
3 ．當出現一組組很粗的刀絲，往往是油墨的粘度引起的。 [next]
但是以上所涉及的內容的前提是：刀片的按裝、角度、壓力的設定要正確，如圖（三）所示。
刀片的角度： 60° 正負 5°
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正確的裝刀方式 正確的進刀方式　圖（三）
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總的來講，印刷中出現的問題是不僅僅局限于這些簡單的問題，例如最常見的“起霧”等現象，即在非印刷部分臟版。操作工往往是通過增加mdc油墨刮刀的壓力或略微調整刀片的角度，雖然很易解決這類問題，但新的問題又出現了，例如出現掉網點、起刀絲等現象，尤其是在開機打樣確認顏色時。
其實這時候我們也可以采用通過換新品種的特殊涂層刮墨刀片及調整油墨的粘度、干燥度等方法來解決。
當然印刷廠不是實驗室，不可能去做大量新的嘗試。但是當您在用通過加壓來最快地解決問題時，是以加快刀片及版輥的磨損為代價。您在不斷地增加刮刀壓力 的過程中，時間一長，問題就會不斷地出現。
印刷工是魔術師，他可以通過問題的本身或其他方面來解決問題，但是新的問題會出現。這樣就推動著印刷技術和社會的發展。


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