在過去的幾年中，我們看到了檢測系統在加工業的迅猛成長，如今，100％全自動缺陷檢測的技術已經實現。今天，在幾乎所有工業中你都可以聽見"缺陷檢測"這個詞。在包裝加工業，它能幫助找出印刷產品上的所有瑕疵，對不同的印刷方式均適用。
100％全自動缺陷檢測，也就是說該系統可以幫助操作員在印刷過程中對產品質量進行全方位的監控，保證印刷出來的每一張產品都為合格品。
當前，該種技術的在市場上有兩種基本類型的檢測系統，100％取樣型和100％全面型。
100％取樣型是指在一個時間內重復選取印刷的一個部位，對該部位進行100％的監控，重復的時間可以由幾秒鐘到幾分鐘不等。
100％全面型對印刷機上加工的產品的每個部分進行100％的監控。這兩種系統采用截然相反的兩種照相機技術 - 逐行掃描（采用線陣ccd攝像機）和逐塊掃描（采用一般的ccd攝像機）。基于逐塊掃描的100％全面型檢測系統相對而言技術含量更新，在一些包裝上的應用比逐行掃描技術更出色。
以下讓我們看一些應用實例，具體分析一下100％檢測系統的優勢所在。
覆蓋和取樣率100％取樣型系統的檢測面積大小由視野范圍、加工能力和系統功率來確定。一個2赫茲的系統每秒可抓拍兩張圖片，而10赫茲的每秒10張。如果是相同的視野范圍和加工時間，一個10赫茲的系統的取樣面積是2赫茲的5倍。例如：兩個均為7x9英寸視野的系統（考慮到討論方便，它們的加工速度也相同），分別對每分鐘800英尺速度的35英寸印品進行取樣，每分鐘通過設備的印品為336,000平方英寸。2赫茲的系統每分鐘檢測7,560平方英寸印刷材料，是整個印網面積的0.02％。10赫茲的系統每分鐘檢測37,800平方英寸，占整個印品面積11％。重復欠缺和非重復欠缺對于非重復欠缺，檢測系統是否也駕輕就熟呢？答案：不是。100％取樣型系統僅會檢測到照相機在某個特定時刻，特定印刷部位上看到的缺陷。確切的說，100％取樣型檢測系統不具備查找到整幅印品上缺陷的功能。它們的優勢在于，能夠對加工質量的某些具體特性，例如顏色、套印、條紋和重復性缺缺進行精確監控。而100％全面型檢測技術可以幫助你找到整幅印品上的欠缺，但這種系統的投資是通常類型的3倍以上，客戶必須證明有確實需要，投入才能有切實的回報。它們也具備通常用途，例如將合格產品和不合格產品區別開。但請考慮去除所有不合格產品的策略和優化加工過程的好處所在。在了解兩種基本檢測系統的區別后，有必要掌握廢料問題。為了解釋這個問題，請見表（一）上的廢料和停工期數據，有了這些數據你可以進一步何種檢測系統才是你真需要的。
如果要具體分析，數據的記錄分析必須有3個月的信息量，6-12個月是較理想的，這個表格的數據可靠性很高。它列出了和印刷相關的廢料量和停工期，有了這個表格，你可以確定每種加工問題的損耗，制定相關的改正措施。如果印刷方面問題最大的部分出在方向上，100％取樣型檢測系統是最佳的解決方案，它專為確定例如顏色、套印等方向性問題設計，可為操作者提供有效信息，完善他們對整個加工工序的管理。但如果根本的問題出在非重復欠缺上，你的選擇就應該是 100％全面型檢測系統。總而言之，在投資購買全自動檢測系統之前，請先花費一定的時間和資源在類似的數據上。如果忽略了這個過程，你可能在冒很大的風險，印刷質量方面的問題會是大麻煩。結論今天，市場上檢測系統種類繁多，也各有特色。真正高效的100％檢測系統必須有配合的技術，對真正產生廢料根源的問題進行針對性的糾正或預防。如果系統選擇恰當，對加工成本的降低效果顯著。但你在購買之前必須做一定的準備工作，必須確定你當前正在面臨著的印刷廢料種類和形成原因，根據不同的原因選擇合適的檢測系統，對癥下藥才能根治頑癥。


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