⑵水性光油
水性光油中約含有40%的固體成分，其余60%是水，靠物理方法干燥。
涂布水性光油的優(yōu)點(diǎn)是:
①涂層具有優(yōu)異的光澤；
②涂層耐磨性極佳；
③水性光油涂布后干燥迅速；
④涂布水性光油后無需噴粉或只需少量噴粉；
⑤印品堆疊穩(wěn)定性好；
⑥涂層不會(huì)變黃；
⑦水性光油無不良?xì)馕叮瑧?yīng)用領(lǐng)域很少受限制。
涂布水性光油的缺點(diǎn)是:
①使用輕量紙時(shí)，由于吸水，可能會(huì)導(dǎo)致印張卷曲；
②較難進(jìn)行局部涂飾（用計(jì)量輥涂布）。
⑶紫外線固化光油
紫外線固化光油中約含有99%以上的固體成分，通過輻射固化進(jìn)行“干燥”，實(shí)際上是整個(gè)涂層在紫外光照射下聚合成固體薄膜，固化效果取決于紫外燈管發(fā)射的紫外光波長和輻射功率。
涂布紫外線固化光油的優(yōu)點(diǎn)是:
①上光涂層可以產(chǎn)生極高的光澤；
②涂層堅(jiān)固耐久；
③只要紫外燈管能滿足使用要求，涂布在印品上的紫外線固化光油就能即時(shí)干燥；
④涂布后無需噴粉，不會(huì)產(chǎn)生印品粘連；
⑤涂層具有很高的耐磨性。
涂布紫外線固化光油的缺點(diǎn)是:
①機(jī)械設(shè)備費(fèi)用昂貴；
②紫外線固化光油成本高，消耗能量費(fèi)用也高；
③不是完全無氣味；
④印刷了普通膠印油墨的印刷品很難直接聯(lián)機(jī)涂布紫外線固化光油，必須占用兩個(gè)涂布上光單元，前一個(gè)打底，后一個(gè)上光。
3.上光油的涂布量
談到上光油的涂布量，首先應(yīng)對(duì)干膜涂布量與濕膜涂布量加以區(qū)別。干膜涂布量與濕膜涂布量之比大約相當(dāng)于上光油中固體物料在總物料中所占的比例。此比例在采用油基清漆時(shí)平均為75%，在采用水性光油時(shí)約為40%。
例如：水性光油的濕膜涂布量為10g/m2,則其干膜涂布量約為4g/m2。通常水性光油有無光與有光之分，實(shí)際使用時(shí)要視包裝設(shè)計(jì)的要求而定。水性光油涂布量一般為6～8g/m2(濕膜)。
涂膜厚度可以用微米表示,此時(shí)干膜與濕膜的厚度之比也可采用上述比值。目前尚無可靠的方法用于測量印品在機(jī)器上的濕膜涂布厚度。
在進(jìn)行長版作業(yè)時(shí),上光油的耗用量可以根據(jù)印張上的總涂布面積推算出來。
紙張表面越平滑，上光涂層的光澤就越好。水性光油涂膜干燥時(shí)的厚度比油基清漆涂膜要厚一倍。同樣厚度的水性光油涂膜卻能顯示出較高的光澤度。


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