做紙板利本來就薄，省下的都是賺的！在紙箱廠，瓦線部分的損耗要占到整廠損耗的80%左右，因此有人說“得瓦線者得天下”，誰能把瓦線損耗做到最低，誰就能在這個行業立足！以月產值1000萬的紙箱廠為例，損耗每降低1%，一年就可省下420萬！
本文從瓦楞紙板生產線改造的角度出發，介紹降低原料損耗的方法，以供紙箱企業管理者參考借鑒。
改造要點一：接紙機的應用
——減少斷紙，可降低廢品率60%～80%
如今，自動接紙機已經成為高速瓦楞紙板線中的重要設備，它是帶動瓦楞紙板生產高速進行的保證。高速自動接紙機，它的作用是保證整個接紙過程都是在紙帶高速運動的情況下自動完成的，要求正在使用的紙卷用到規定的直徑時（通常稱舊紙卷用完時），自動準確無誤地將新舊紙卷的紙帶粘貼在一起，并及時將舊紙卷紙帶切斷，新紙卷的紙帶及時供給印刷使用。因高速自動接紙過程中紙帶并不停止運動，可以連續對印刷部分供紙，所以沒必要設置儲紙機構。
接紙機的優點：
◆ 尤其是在換紙的過程中，提高接紙成功率，確保生產流暢不停機；
◆ 零接尾，減少不必要的原紙浪費；
◆ 實現斷紙自動偵測，筒芯用盡不浪費；
◆ 漲力自動調整，減少因人為操作失誤而造成的斷紙；
◆ 配置接紙機后，可降低廢品率60%～80%。
改造要點二：注意零切廢技術的運用
——運用零切廢技術可降低廢紙損耗率2%～3%
在縱切機和橫切機的選配中，要注意零切廢技術的運用。零切廢技術是指紙板紙板經過壓線再到橫切，訂單在轉換的過程中沒有廢紙，或把廢紙控制在一定的范圍內。如何運用這種技術，目前有兩種方式。
一種是國外的技術，投入費用比較大；
一種是國內的技術，為兩臺縱切加一臺橫切，技術靠相互之間的數據傳遞而實現。如250～300個訂單/班，通過縱橫切機系統改造后，運用零切廢技術可降低廢紙損耗率2%～3%。
傳統的縱切分壓機更換為電腦薄刀縱切分壓機，可以實現電腦換單，自動排刀，優質薄刀片可以自動磨刀，使紙邊分切光滑，瓦楞不變形。電腦橫切機由電腦數字控制系統及機械切斷機構兩部分組成。電腦控制式的直刀橫切機是目前技術最成熟，使用及維護成本最低的電腦控制橫切機，其所用直刀厚度大，使用壽命長，而且價格較低。電腦控制螺旋刀橫切機是目前比較新的技術，其設計采用低轉動慣量刀軸設計，刀軸較小，控制相對容易，動力較小，可以實現高速生產的要求。
對有圖案的瓦楞紙板不但要進行跟標橫切，還要進行左右位置的控制，否則縱切分邊時圖案到紙板前沿的位置就可能發生變化，極易造成廢品，為此須加裝lpc光電糾偏裝置。在放面紙架的左上部加裝lpc，可消除印好的面紙在收放卷時造成的左右軸向誤差，通過lpc跟線糾偏，保證面紙按線平穩走料。
改造要點三：楞型自動切換器的選配
——配置楞型自動切換器后僅3～6米損耗
楞型自動切換器的使用非常廣泛。如平均每班三層換五層20次以上，建議配置楞型自動切換器。楞型自動切換器是在三層換五層的時候，為了盡量避免停車清洗熱板，瓦楞紙板的生產一般按照紙板的門幅大小，由寬到窄地安排訂單，由于材質多樣性會造成在同一門幅中多次的楞型切換（即三層紙板及5層紙板間的切換）。而現在一些工廠仍舊采用手工切換的方式，即降低車速后進行切斷或穿紙。通過系統控制，代替人工操作，提高效益降低損耗。
楞型自動切換器的優點：
◆ 送紙準確，手工送紙將造成8～15米原紙浪費，配置楞型自動切換器后僅3～6米損耗；
◆ 迅速對齊，減少未對齊造成不必要的廢品；
◆ 相對手工操作來說，操作安全，杜絕安全隱患。
改造要點四：現場生管的運用
——使紙箱廠管理信息化、系統化
現場生管相當于我們的衛星導航，整個流水線由若干個人在同時協調操作，現場生管控制每個機臺相互之間的協調。其中現場生管與erp連線，分析你的生產成果，包括損耗，產能，產量，停車速度等等，避免作假，能真實的反映生產情況。排單傳單遠程控制比較快捷，來單、要單、生產到配送一體化，便于管理。
現場生管的運用使紙箱廠管理信息化、系統化。它方便企業領導及時準確掌握企業生產情況，可隨時打開計算機查找資料數據報表，不需要走到各部門要資料數據。
現場生管的優勢：
◆ 準確檢測天橋堆積量，提高換紙準確率；
◆ 與接紙機自動連線，降低損耗；
◆ 協調生產線各機臺操作；
◆ 與erp連線，排單傳單遠程控制。


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