凹印刮墨刀、凹版、油墨使用問題解析
發(fā)布時(shí)間：2024-05-11 點(diǎn)擊：107
隨著我國煙草行業(yè)的發(fā)展，凹版印刷方式以其墨層厚實(shí)、色彩再現(xiàn)性好、耐印性強(qiáng)、產(chǎn)品大批量生產(chǎn)中色相一致性較易控制、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)高效等特點(diǎn)在煙標(biāo)印刷中占據(jù)了極其重要的地位。根據(jù)本人從事凹版印刷多年的經(jīng)驗(yàn)，在此就刮墨刀、凹版及油墨在生產(chǎn)過程中的使用技巧與各位同行作一個(gè)簡單的交流。
1 刮墨刀
在業(yè)內(nèi)有句俗語——凹印好不好，就看刮墨刀。凹版印刷中刮墨刀裝配質(zhì)量的好壞，直接決定了印刷問題的多少、消耗的高低。
1)刮墨刀的裝配
裝配前用手指捏住刮墨刀片兩端，對光檢查刀片是否有褶皺、鼓凸、缺損現(xiàn)象。確認(rèn)無缺陷后，將刀片放入刮墨刀架內(nèi)，輕擰螺釘，用尺子測量并調(diào)節(jié)至所需高度;從中間至兩端依次擰緊螺釘(也可從左到右或從右到左依次擰緊螺釘)。
用600#細(xì)水砂紙涂抹機(jī)油，砂面輕輕對磨以除去砂紙表面的粗糙砂粒，然后用手指捏住砂紙對刮墨刀刃口來回進(jìn)行打磨十余次，除去刮墨刀刃口本身的毛刺(值得注意的是每次打磨的行程必須至刮墨刀片兩端);然后再用砂紙輕輕打磨刮墨刀刃口兩側(cè)，去除因打磨刮墨刀刃口而產(chǎn)生的毛刺;用綿紙蘸取溶劑擦拭清潔刮墨刀。
抬起刮墨刀架對光檢查，確保刮墨刀片在墨刀架上平直、無水波紋及折皺紋才能上機(jī)進(jìn)行調(diào)試，否則須重新裝配直至平直為止。刮墨刀如果不平直、有水波紋及折皺紋，上機(jī)后就會(huì)出現(xiàn)刮墨不均勻，還會(huì)帶來諸如拉墨、重影等印刷質(zhì)量問題。
2)刮墨刀的上機(jī)調(diào)試
將裝配好的刮墨刀裝入印刷色組內(nèi)，鎖緊固緊螺絲，調(diào)節(jié)平衡裝置使刮墨刀刃口與版面平行并輕微均勻接觸。
上墨轉(zhuǎn)動(dòng)印版，慢慢加高刮墨刀壓力，觀察并調(diào)整刮墨刀直至刮墨均勻;然后將壓力加至所需參數(shù)。
將機(jī)速升至130 m/min～160m/min，使刮墨刀與版面充分磨合5分鐘～10分鐘，并用竹簽來回清理刮墨刀與印版接觸部，以有效避免刮墨刀毛刺引起的拉墨及重影等印刷問題。
3)刮墨刀角度對印刷的影響
通常情況下，刮墨刀軸與印版版面的最佳接觸角度為60°，此角度既能保證刮墨刀將印版滾筒表面多余的油墨刮干凈，又不易刮傷印版。刮墨刀角度過大時(shí)，容易產(chǎn)生大量非刮墨刀損壞的粗墨線;而刮墨刀角度過小時(shí)，印品又會(huì)出現(xiàn)刀口發(fā)白現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)拉線、重影等印刷問題，可適時(shí)通過調(diào)整刮墨刀角度及壓力來進(jìn)行處理。
2 凹版使用前的處理方法
大部分制版廠在印版制做中的拋光打磨工序是由機(jī)器完成的，表面比較光滑，上機(jī)使用時(shí)刮墨刀在沿印版軸向移動(dòng)中與版面接觸，不易刮凈非印刷圖文部分的油墨，容易產(chǎn)生拉線、重影等問題。通過多年的實(shí)踐總結(jié)和驗(yàn)證，印版表面呈淡淡的交叉斜紋狀，反而不易產(chǎn)生拉線、重影等情況，因此印版上機(jī)后可用600#細(xì)水砂紙用水浸泡后，砂面輕輕對磨除去粗糙砂粒，雙手將砂紙按在印版上進(jìn)行打磨，使印版表面呈交叉斜紋狀，此方法可有效控制拉線及重影等印刷問題。生產(chǎn)運(yùn)行中對出現(xiàn)的拉線、重影等印刷問題可以用600#細(xì)水砂紙涂抹機(jī)油，砂面輕輕對磨除去粗糙砂粒后，輕輕打磨印版上出現(xiàn)印刷問題的對應(yīng)部位。
3 油墨控制
目前煙標(biāo)印刷企業(yè)所采用的油墨基本都是專色油墨，在使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)應(yīng)該先對原墨進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁鶆蚝笤偌尤胂鄳?yīng)的稀釋劑，攪拌均勻并調(diào)整至上機(jī)生產(chǎn)所需黏度并對色相做好微調(diào)后就可以使用。
2)在使用過程中應(yīng)注意每間隔15分鐘～30分鐘必須定時(shí)檢測油墨黏度，及時(shí)調(diào)整確保油墨黏度的一致性。由于油墨稀釋溶劑大多揮發(fā)性較強(qiáng)，長時(shí)間使用后油墨黏度會(huì)不斷上升，而油墨黏度太高往往會(huì)導(dǎo)致堵版、拉線等印刷質(zhì)量問題。反之，黏度低則會(huì)引起油墨流平不佳、溢墨、水紋狀現(xiàn)象等。
3)因生產(chǎn)結(jié)束下機(jī)或機(jī)械故障等原因，油墨長時(shí)間不使用的情況下需要及時(shí)密封保存。
通過以上對刮墨刀、印版、油墨上機(jī)前及上機(jī)使用過程中的調(diào)整可大大減少甚至避免拉線、重影等印刷問題，減少更換刮墨刀的次數(shù)，有效的降低消耗、提高生產(chǎn)率。
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1 刮墨刀
在業(yè)內(nèi)有句俗語——凹印好不好，就看刮墨刀。凹版印刷中刮墨刀裝配質(zhì)量的好壞，直接決定了印刷問題的多少、消耗的高低。
1)刮墨刀的裝配
裝配前用手指捏住刮墨刀片兩端，對光檢查刀片是否有褶皺、鼓凸、缺損現(xiàn)象。確認(rèn)無缺陷后，將刀片放入刮墨刀架內(nèi)，輕擰螺釘，用尺子測量并調(diào)節(jié)至所需高度;從中間至兩端依次擰緊螺釘(也可從左到右或從右到左依次擰緊螺釘)。
用600#細(xì)水砂紙涂抹機(jī)油，砂面輕輕對磨以除去砂紙表面的粗糙砂粒，然后用手指捏住砂紙對刮墨刀刃口來回進(jìn)行打磨十余次，除去刮墨刀刃口本身的毛刺(值得注意的是每次打磨的行程必須至刮墨刀片兩端);然后再用砂紙輕輕打磨刮墨刀刃口兩側(cè)，去除因打磨刮墨刀刃口而產(chǎn)生的毛刺;用綿紙蘸取溶劑擦拭清潔刮墨刀。
抬起刮墨刀架對光檢查，確保刮墨刀片在墨刀架上平直、無水波紋及折皺紋才能上機(jī)進(jìn)行調(diào)試，否則須重新裝配直至平直為止。刮墨刀如果不平直、有水波紋及折皺紋，上機(jī)后就會(huì)出現(xiàn)刮墨不均勻，還會(huì)帶來諸如拉墨、重影等印刷質(zhì)量問題。
2)刮墨刀的上機(jī)調(diào)試
將裝配好的刮墨刀裝入印刷色組內(nèi)，鎖緊固緊螺絲，調(diào)節(jié)平衡裝置使刮墨刀刃口與版面平行并輕微均勻接觸。
上墨轉(zhuǎn)動(dòng)印版，慢慢加高刮墨刀壓力，觀察并調(diào)整刮墨刀直至刮墨均勻;然后將壓力加至所需參數(shù)。
將機(jī)速升至130 m/min～160m/min，使刮墨刀與版面充分磨合5分鐘～10分鐘，并用竹簽來回清理刮墨刀與印版接觸部，以有效避免刮墨刀毛刺引起的拉墨及重影等印刷問題。
3)刮墨刀角度對印刷的影響
通常情況下，刮墨刀軸與印版版面的最佳接觸角度為60°，此角度既能保證刮墨刀將印版滾筒表面多余的油墨刮干凈，又不易刮傷印版。刮墨刀角度過大時(shí)，容易產(chǎn)生大量非刮墨刀損壞的粗墨線;而刮墨刀角度過小時(shí)，印品又會(huì)出現(xiàn)刀口發(fā)白現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)拉線、重影等印刷問題，可適時(shí)通過調(diào)整刮墨刀角度及壓力來進(jìn)行處理。
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3 油墨控制
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1)應(yīng)該先對原墨進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁鶆蚝笤偌尤胂鄳?yīng)的稀釋劑，攪拌均勻并調(diào)整至上機(jī)生產(chǎn)所需黏度并對色相做好微調(diào)后就可以使用。
2)在使用過程中應(yīng)注意每間隔15分鐘～30分鐘必須定時(shí)檢測油墨黏度，及時(shí)調(diào)整確保油墨黏度的一致性。由于油墨稀釋溶劑大多揮發(fā)性較強(qiáng)，長時(shí)間使用后油墨黏度會(huì)不斷上升，而油墨黏度太高往往會(huì)導(dǎo)致堵版、拉線等印刷質(zhì)量問題。反之，黏度低則會(huì)引起油墨流平不佳、溢墨、水紋狀現(xiàn)象等。
3)因生產(chǎn)結(jié)束下機(jī)或機(jī)械故障等原因，油墨長時(shí)間不使用的情況下需要及時(shí)密封保存。
通過以上對刮墨刀、印版、油墨上機(jī)前及上機(jī)使用過程中的調(diào)整可大大減少甚至避免拉線、重影等印刷問題，減少更換刮墨刀的次數(shù)，有效的降低消耗、提高生產(chǎn)率。
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